Eén, formulering
1. Waarom moet je verschillende delen gechloreerd polyvinylchloride (CPVC) toevoegen om gechloreerde polyvinylchloride-kunststof (PVC-C) warmwaterleidingen, elektriciteitsleidingen en ondergrondse kabels te maken?
Dit komt omdat de fysische en chemische indicatoren van gechloreerd polyvinylchloride (CPVC) bepaalde normen hebben. Onder hen is het chloorgehalte van 67,0 ± 0,1% cruciaal voor de verwerking. Het vochtgehalte van CPVC in Japan (dat wil zeggen vluchtige stoffen) ≤ 0,1%. In China kunnen we het watergehalte slechts op 0,2% instellen, en dat kunnen we niet één jaar en slechts drie maanden volhouden. Door pure CPVC als model te gebruiken en de Vicat-hittebestendigheidsindex te testen, kan CPVC, gemaakt in Japan, 131 ° C bereiken, en in China slechts 126 ° C.
Door andere additieven dan weekmakers en andere polymeren aan de formule toe te voegen, wordt de Vicat-temperatuur verlaagd, evenals de apparatuur, de matrijzen, de procestemperatuur en -druk, de retentietijd van de schroeven, de koelkracht en het affakkelen. Beïnvloed door de veldtest en productbemonsteringstest bij het Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. van eind februari tot begin maart 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Daarom voor internationale en binnenlandse standaard PVC-C warmwaterleidingen ≥ 11 De index ℃ betekent dat er weinig ruimte is.
Dat wil zeggen: gebruik 100 delen CPVC en verschillende bijpassende additieven. Onder bepaalde procesomstandigheden en apparatuur, matrijzen en andere ondersteuningen zal de bewerking het niveau zorgvuldig passeren. Wat de ≥103 ℃ van de buisfittingen betreft, kunnen op passende wijze 10 delen PVC worden toegevoegd of vergroot. Smeermiddelen en stabilisatoren van 0,1-0,2 zijn voldoende.
Ook hier wordt aanbevolen dat de belangrijkste grondstofverhouding van 55 delen CPVC en 45 delen PVC voor ondergrondse leidingen voor stroomkabels beter is. Ik heb het Beijing Laboratorium van het Beijing Instituut voor Chemische Technologie van het Ministerie van Chemische Industrie gevraagd om een test uit te voeren met 50 delen CPVC op 50 delen PVC. De resultaten namen niet alleen niet toe, maar daalden ook. Het mechanisme is bestudeerd door onderzoekers uit Beijing en we raden lezers 55 exemplaren van CPVC aan. 45 delen PVC kunnen volledig en betrouwbaar voldoen aan de Japanse en binnenlandse industriële normen van Vicat ≥93 ° C. Uiteraard moet er ook op andere additieven worden gelet. Bovendien moet de Vicat voor dunne betonbuizen met een betondikte van 3 mm in het bereik van 90 ℃ ± 14 ℃ liggen.
2. Waarom CPE toevoegen nadat je lid bent geworden van MBS?
De sterkte wordt vergroot, maar gezien te veel dubbele bindingen zal de bestraling met ultraviolette straling een breukverschijnsel veroorzaken en zal de sterkte afnemen. Zodra de buis de bouwplaats bereikt en deze niet op tijd wordt ingegraven, zal de sterkte binnen 5-7 dagen met de helft worden verminderd. Het toevoegen van bijvoorbeeld 6-8 delen MBS (het verlaagt de Vicat-temperatuur niet veel, wat een ander kenmerk van MBS is), en het toevoegen van 3 delen CPE kan de koudebestendigheid en weersbestendigheid verbeteren. Er zijn formules ontwikkeld om de hoogspannings- en ultrahoogspanningskabels van energiesystemen te beschermen tegen koud weer in het noordwesten en vochtige ultraviolette stralen in het zuidwesten.
3. Waarom vloeibare paraffine (witte olie) toevoegen aan CPE?
Volgens een rapport uit de Verenigde Staten van de 31e jaarlijkse conferentie van Plastic Engineers hebben ze getest in kou, woestijn en hoge temperaturen in Arizona en New Jersey. In aanwezigheid van witte olie kan de slagvastheid van CPE meerdere malen of meer dan tien zijn. Verbeteringen en verbeteringen van meerdere keren en tientallen keren. De verbetering van meerdere keren, tientallen keren en tientallen keren hier betekent dat de invloed van verwerkingsapparatuur, matrijzen en procesomstandigheden anders zal zijn onder de voorwaarde dat de formule ongewijzigd blijft.
Doe tijdens de productie 3 delen CPE in een plastic emmer, voeg 0,3 delen witte olie toe en meng het. Als dit het beste is, wordt de witte olie die niet is opgezogen in de volgende pot met formule achtergelaten voor hergebruik. Dit is ook een manier om de kwaliteit van CPE, een thermoplastisch elastomeer, te controleren.
4. Slagvastheid van CPE in PVC-materialen:
Het principe van witte olie om de slagvastheid van CPE te vergroten: Omdat CPE-deeltjes een groot aantal lineaire CPE-moleculen bevatten, zijn deze moleculen met elkaar verstrengeld en is het moeilijk om ze tijdens de verwerking gelijkmatig in PVC te dispergeren, dus de dispersie is slecht, wat de weerstand van het materiaal beïnvloedt. Ponsvermogen. Het toevoegen van 10% witte olie kan de lineaire moleculen van CPE uitrekken, die gemakkelijk te verplaatsen en te verspreiden zijn in de moleculaire keten van PVC, waardoor de slagvastheid van PVC-materialen wordt vergroot.
5. Waarom zou u geen calciumstearaat gebruiken bij de productie van gechloreerde polyvinylchloride- en polyvinylchlorideproducten?
Dit komt omdat het calciumstearaat wit polyvinylchloride gemakkelijk in een roodachtige kleur verandert bij temperaturen hoger dan 160 ° C en langdurige verhitting. Het kan reageren met het afgebroken HCL en zeer bros calciumchloride vormen. Verbindingen zijn uiterst schadelijk voor de prestaties van producten tijdens het aanbrengen. Daarom wordt calciumstearaat momenteel in het algemeen niet toegevoegd bij de verwerking van polyhalogeen-kunststofproducten, en wordt het alleen toegevoegd tijdens het spuitgieten met het oog op de vereisten van de stabiliteit van de druksmering. Heel weinig. In het geval van titaniumdioxide (titaniumdioxide) is het uiteraard raadzaam om 0,06-0,12 delen natriumcarbonaat of 0,09-0,19 delen natriumbicarbonaat toe te voegen om de hierboven genoemde nadelen te vermijden.
Verwerkingstechnologie
Twee, kneedpunten
A. Opwarmvolgorde
CPVC of geavanceerde kneedpot met PVC, gevolgd door stabilisatoren, gevolgd door de toevoeging van diverse andere additieven, en tenslotte MBS en CPE met witte olie om de slagsterkte van het systeem te vergroten. Wat ik hier wil introduceren is dat polyhalo-olefinen stabilisatoren nodig hebben om te voorkomen dat ze ontleden na het vrijkomen van waterstofchloride (HCL) onder hitte. De rest wordt later toegevoegd om het contact tussen stabilisatoren en polyhalo-olefinen te vergroten. Ten slotte moeten MBS en CPE plus witte olie de materiaaleigenschappen van het gehele batchingsysteem weergeven, wat gebruikers nodig hebben.
B. Kneedtemperatuur
De kneedtemperatuur moet ≤105 °C zijn. Momenteel bereiken sommige productie-eenheden ≥110 °C, wat niet goed is. Kneden speelt alleen een rol bij het mengen. Er is geen plastificeringsvereiste. Een te hoge kneedtemperatuur en een lange tijd zullen bijvoorbeeld thermische spanning op het materiaal veroorzaken. , Wat problemen met zich meebrengt voor de toekomstige prestaties van de buis en de installatie en het gebruik.
C.Torque tijdens productie van dubbelschroefsextruder
Met het oog op het bevatten van CPVC-grondstoffen is de verwerkingsvloeibaarheid slecht, dus naast het overwegen van deze situatie in de formule, hebben we ook het koppel ingesteld op 35 tot 60 om te produceren, over het algemeen is 40-55 beter, wat aanpassing van de temperatuur vereist. , en komen zelfs eindelijk terug om de formule te verbeteren, zodat deze kan worden geproduceerd. Pas als de prestatie van het eindproduct aan de oorspronkelijk denkbare normen kan voldoen, kan het als succesvol worden beschouwd.
D. Uitbreidingsvereisten
PVC-C warmwaterleidingen hoeven niet te worden afgefakkeld. Ze zijn verbonden met buisfittingen. Beschermhoezen voor stroomkabels moeten uitlopend zijn. Dit vereist apparatuur qua vorm en dikte van de piping-gate. De focus ligt op het aanpassen van de verwarmingstijd van de buis. Alleen de temperatuur kan ervoor zorgen dat het uitlopende gebied van de buis niet vervormt. Over het algemeen is de fakkeltemperatuur veel hoger dan de extrusietemperatuur. Het is raadzaam dat de extrusietemperatuur de 195 ° C niet overschrijdt. De affakkeltemperatuur is ongeveer 250 ° C. Binnenlandse instrumenten geven aan dat deze meer dan 300 graden heeft, wat aandacht vereist.
Drie, aandacht voor het gebruik van begraven beschermbussen voor de stroomkabel
De dikte van de beschermhoes van de ondergrondse stroomkabel wordt gekozen op basis van de toepassing. Ik heb een stoom 20-test gedaan, een cantilever-straaldruktest, de specificaties van de fabrikant kunnen worden geselecteerd om op de weg te rijden, of in organische, niet-geïsoleerde zones, groene voetgangersgordels, daarnaast zijn er diepe en ondiepe ondergrondse ondergrondse wateren zonder water. Er moet rekening worden gehouden met het vermijden van bevroren grondlagen.
Ten vierde, de aanbeveling van materialen
Voor het vulmateriaal van PVC-C stroomleidingen kan in plaats van licht geactiveerd calciumcarbonaat zwaar calciumcarbonaat worden gebruikt. Omdat PVC-C warmwaterleidingen gebruik maken van pure CPVC is de hoeveelheid titaniumdioxide groot en is calciumcarbonaat niet geschikt. Voeg 0,5-1 deel toe of voeg symbolisch toe. Hier wordt doorgaans de rode kleur van PVC-C stroomleidingen gebruikt. In het algemeen worden anorganische pigmenten gebruikt. Alle organische pigmenten zullen ontleden wanneer ze worden blootgesteld aan hoge temperaturen, waardoor de kleur donkerder wordt. Ook de test van het Japanse onderzoeksinstituut Zhongyuan bevestigde dit.
Uiteindelijk zijn er nog veel zaken waar op gelet moet worden om buizen te produceren die aan de normen voldoen en vooral de gebruikers er veilig mee kunnen gebruiken. Een van de producten die door Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. worden gebruikt, is een geïmporteerde KraussMaffei-extrusieproductielijn, die voldoet aan de productievereisten van producten van elk kaliber en tegelijkertijd de stabiliteit van de productprestaties garandeert. Klanten zijn van harte welkom om te komen bestellen.
