A PVDF Valve kan worden gebruikt in toepassingen waar hoogwaardige temperatuurregeling noodzakelijk is, vooral voor verpakkingstoepassingen. De reden is dat PVDF een vast plastic is in plaats van een hol plastic, waardoor het een superieure thermische geleidbaarheid heeft ten opzichte van een verscheidenheid aan inkten en oplosmiddelen. De thermohardende prestaties zijn uitstekend, vooral bij een kogelkraan. Pijpafsluiters vervaardigd uit PVDF leveren een optimaal thermisch prestatiebereik van ruim boven de 284 graden F om vloeistoffen zoals freon en kerosine thermisch te reguleren. PVDF-kleppen bieden ook uitgebreide chemische weerstand, zelfs tegen enkele van de meest extreme oplossingen, waaronder hooggeconcentreerd zwavelzuur en zelfs heet gesmolten metaal.
Afgezien van de eigenschappen van lage temperatuur en hoge weerstand is een ander belangrijk voordeel van het gebruik van PVC-materialen dat ze zo kunnen worden aangebracht dat luchtlekkage wordt voorkomen. Een PVC-buis kan bijvoorbeeld worden dichtgebonden met PVC-lijm, wat resulteert in een afdichting die voorkomt dat verontreinigingen het flensuiteinde van de buis binnendringen. Andere afdichtingen zijn polyethyleen verpakkingstape en andere vormen van afdichtingstape. Al deze vormen van afdichting kunnen, indien gecombineerd met hoogwaardige PVDF-kleparmaturen, de noodzaak van afdichting volledig elimineren en zo de installatiekosten voor een verscheidenheid aan verpakkingstypes verlagen.
Omdat polyvinylchloride (PVC) thermisch wordt afgebroken in de samenstellende moleculen wanneer er druk wordt uitgeoefend, ontwikkelt de vloeistof of het gas dat er doorheen stroomt "thermische turbulentie". In feite varieert de vloeistof of het gas de druk in de leidingen terwijl het door het flensuiteinde van de klep gaat. Omdat PVDF geen smeltpunten heeft, is dit proces van thermische turbulentie inherent aan alle soorten PVC-kleppen, ongeacht hun toepassing. Bovendien strekt de thermische weerstand zich niet alleen uit tot de klep, maar ook tot de verpakking, die de bron is van de fysieke vorm en functie van de klep.
Bij het vervaardigen van PVC-afdichtingen is vakkundig vakmanschap het enige dat de toepassing van deze kleppen beperkt. De mogelijkheid om de klep aan te passen aan het verpakkingstype, de stroomfunctie en de buisdiameter, en vervolgens de PVDF-klep aan te passen aan het specifieke verpakkingstype, is een gespecialiseerde vaardigheden die niet alle fabrikanten bezitten. Het vermogen om met ingewikkelde details te werken, gekoppeld aan een scherpe productievisie, kan resulteren in uitzonderlijk nauwkeurige klepvormen en -afmetingen, evenals een dienovereenkomstig geoptimaliseerde klepconstructie.
Vanuit ontwerpperspectief begint het PVDF-productieproces met een vormmachine. Zodra de gewenste vorm en maat van de klep definitief is, wordt deze overgebracht op een speciaal daarvoor bedrukte kunststofplaat. Dit drukproces is nodig omdat het bedrukte vel perfect recht en vlak moet zijn om de hele klep te kunnen opnemen, aangezien deze naadloos in het eindgat past. Zodra deze handeling is voltooid, is de klep klaar om onder verschillende omstandigheden te worden getest, waarbij de bout grondig wordt losgedraaid en de giethendel wordt voorbereid op zijn definitieve plaatsing in het klepgat.
