1. Formule
1. Waarom zouden we gechloreerd polyvinylchloride (CPVC) in verschillende delen toevoegen om gechloreerde polyvinylchloride-kunststof (PVC-C) warmwaterleidingen en elektrische stroom, kabel-ingegraven leidingen te worden? Dit komt omdat gechloreerd polyvinylchloride (Er zijn bepaalde normen voor de fysische en chemische indicatoren van CPVC. Onder hen is het chloorgehalte van 67,0 ± 0,1% erg belangrijk voor de verwerking. Het watergehalte van CPVC in Japan (dat wil zeggen vluchtige stoffen ) is ≤0,1% vastgesteld als de belangrijkste 0,2% en kan niet gedurende één jaar onveranderd blijven, slechts gedurende drie maanden. Als u pure CPVC als model gebruikt om de Vicat-hittebestendigheidsindex te testen, kan de in Japan geproduceerde CPVC 131 bereiken. °C, terwijl de binnenlandse CPVC slechts 126°C kan bereiken. Het toevoegen van andere additieven dan weekmakers en andere hoge polymeren aan de formule zal de Vicat-temperatuur verlagen. Bovendien zullen de apparatuur, de matrijs, de procestemperatuur en -druk, evenals de verblijfplaats De tijd van de schroef, de koelkracht en het affakkelen zullen hierdoor worden beïnvloed. De veldtest en de productbemonsteringstest bij het Instituut van Zhongyuan Chemical Co., Ltd. in Japan van eind februari tot begin maart 2001 werden beïnvloed. Vicat ≤116°C Daarom was dit voor internationale en binnenlandse standaard PVC-C warmwaterleidingen ≥11O. De index van ℃ betekent dat er een kleine marge is. Dat wil zeggen, gebruik 100 delen CPVC en verschillende additieven om samen te werken, onder bepaalde procesomstandigheden, apparatuur, mallen, enz., en een zorgvuldige bediening zal verlopen; wat betreft de buisfittingen ≥103℃, kunt u 10 delen PVC toevoegen of 0,1-0,2 smeer- en stabilisatiemiddel verhogen is voldoende. Ook hier wordt aanbevolen dat de belangrijkste grondstofverhouding van de ondergrondse stroomkabelbuis 55 delen CPVC en 45 delen PVC is. Ik heb ooit het Centraal Laboratorium van het Beijing Research Institute of Chemical Industry van het Ministerie van Chemische Industrie gevraagd om een test uit te voeren met 50 CPVC versus 50 PVC. De resultaten verbeterden niet, maar daalden. Onderzoekers in Beijing hebben dit mechanisme bestudeerd. We raden 55 CPVC aan aan lezers. 45 delen PVC zijn redelijk betrouwbaar om de Japanse en binnenlandse industrienormen van Vicat ≥93℃ te bereiken. Natuurlijk moet er ook op andere additieven worden gelet. Bovendien moet de Vicat van een dunne buis met een dikte van 3 mm binnen het bereik van 90 ℃ ± 14 ℃ liggen.
2. Waarom CPE toevoegen nadat je lid bent geworden van MBS? De sterkte wordt vergroot, maar door de overmatige dubbele bindingen zal de UV-straling breuk veroorzaken en zal de sterkte afnemen. Dit is het moment waarop de buis op de bouwplaats aankomt. Als deze niet op tijd wordt ingegraven, duurt het slechts 5-7 dagen voordat de sterkte met de helft is gedaald. Daarom kan de formule bijvoorbeeld het toevoegen van 6-8 delen MBS (het zorgt ervoor dat de Vicat-temperatuur niet veel daalt, wat een ander kenmerk van MBS is) en het toevoegen van 3 delen CPE de koudebestendigheid en weersbestendigheid verbeteren. Het heeft achtereenvolgens formules ontworpen voor sterke ultraviolette straling in het koude seizoen in het noordwesten en vochtig in het zuidwesten om te voldoen aan de bescherming van hoogspannings- en ultrahoogspanningskabels in het elektriciteitssysteem.
3. Waarom moet vloeibare paraffine (witte olie) worden toegevoegd bij het toevoegen van CPE? Volgens een rapport uit de Verenigde Staten op de 31e World Plastics Engineers Annual Conference hebben ze getest in de kou, woestijn en hoge temperaturen van Arizona en New Jersey, en heeft CPE witte olie. In het geval van kan de slagvastheid meerdere keren, tien keer en tientallen keren worden verbeterd en verbeterd. De verbetering van meerdere keren, tien keer en tientallen keren verwijst hier naar verwerking onder de voorwaarde van dezelfde formule. De invloed van apparatuur, matrijzen en procesomstandigheden zal variëren. Doe tijdens de productie 3 delen CPE in een plastic emmer, voeg 0,3 delen witte olie toe en meng het. Als deze het beste wordt gezogen, wordt de niet-gezogen witte olie gebruikt in de volgende pot met formule. Dit is ook een manier om de kwaliteit van CPE, een thermoplastisch elastomeer, te testen. Het is goed als het uitgeput is.
4. De slagvastheid van CPE in PVC-materialen: Het principe van witte olie verhoogt de slagvastheid van CPE: Omdat CPE-deeltjes een groot aantal lineaire CPE-moleculen bevatten, zijn deze moleculen met elkaar verstrengeld en is het moeilijk om tijdens de verwerking gelijkmatig in PVC te dispergeren. In het midden is de spreiding dus slecht, wat de slagvastheid van het materiaal aantast. Het toevoegen van 10% witte olie kan de lineaire moleculen van CPE uitrekken, wat gemakkelijk te verplaatsen en te verspreiden is in de moleculaire keten van PVC, waardoor de slagvastheid van PVC-materialen wordt vergroot.
5. Waarom wordt het gebruik van calciumstearaat niet aanbevolen bij de productie van gechloreerde polyvinylchloride en polyvinylchlorideproducten? Dit komt omdat calciumstearaat de neiging heeft om wit polyvinylchloride te veroorzaken bij verhitting op een temperatuur hoger dan 160°C en gedurende lange tijd. Het plastic verandert in een roodachtige kleur. Het kan reageren met het afgebroken HCL en zo een zeer broze calciumchlorideverbinding vormen, wat uiterst ongunstig is voor de prestaties van het product wanneer het wordt aangebracht. Daarom wordt momenteel bij de verwerking van polygehalogeneerde olefine-kunststofproducten in het algemeen geen calciumstearaat toegevoegd, maar wordt slechts een kleine hoeveelheid toegevoegd met het oog op de stabiliteit van de druksmering tijdens het spuitgieten. Als er titaniumdioxide (titaandioxide) aanwezig is, is het natuurlijk raadzaam om 0,06-0,12 delen natriumcarbonaat toe te voegen. Of 0,09-0,19 delen natriumbicarbonaat kunnen de hierboven genoemde nadelen vermijden.
2. Verwerkingstechnologie
Kneedpunt
A, opwarmvolgorde
CPVC of geavanceerde kneedpot met PVC, gevolgd door stabilisatoren, gevolgd door verschillende additieven, en tenslotte MBS en CPE met witte olie om de slagsterkte van het systeem te verbeteren. Wat ik hier wil introduceren is dat polygehalogeneerde olefinen de toevoeging van stabilisatoren vereisen om de versnelde ontleding van waterstofchloride (HCL) na verhitting te voorkomen. De rest wordt later toegevoegd om de kans op contact tussen stabilisatoren en polygehalogeneerde olefinen te vergroten. Wat de uiteindelijke toevoeging van MBS en CPE betreft, zorgt het toevoegen van witte olie ervoor dat de materiaaleigenschappen van het gehele batchingsysteem zichtbaar worden, wat de gebruiker nodig heeft.
B. Kneedtemperatuur The
de kneedtemperatuur moet ≤105℃ zijn. Momenteel bereiken sommige productie-eenheden ≥110℃, wat niet goed is. Kneden speelt alleen een rol bij het mengen en er is geen vereiste voor plastificering. Een te hoge kneedtemperatuur en een lange tijd zullen bijvoorbeeld thermische spanning op het materiaal veroorzaken. Het zal problemen opleveren voor de toekomstige prestaties en installatie en constructie van de buis.
C. Het koppel
van de dubbelschroefsextruder tijdens productie. Gezien het feit dat het CPVC-grondstoffen bevat, is de verwerkingsvloeibaarheid slecht. Daarom hebben we, naast het overwegen van deze situatie in de formule, ook het koppel ingesteld op 35 tot 60 om te produceren. Over het algemeen is 40-55 beter. Het moet de temperatuur en druk aanpassen en uiteindelijk zelfs de formule verbeteren, zodat het geproduceerd kan worden. Alleen wanneer de prestaties van het eindproduct de norm kunnen bereiken die door de oorspronkelijke verbeelding wordt vereist, wordt het als een succes beschouwd.
D. Affakkelvereisten
PVC-C-warmwaterleidingen hoeven niet te worden uitgebouwd; ze worden met elkaar verbonden door middel van buisfittingen en de beschermhulzen voor de stroomkabels moeten worden uitgezet. Dit stelt eisen aan de apparatuur in termen van de vorm en dikte van de buiswand, en de nadruk ligt op aanpassing. De verwarmingstijd en temperatuur van de buis kunnen ervoor zorgen dat het uitfakkelgebied van de buis niet vervormt. Over het algemeen is de fakkeltemperatuur veel hoger dan de extrusietemperatuur. De extrusietemperatuur mag niet hoger zijn dan 195°C en de affakkeltemperatuur moet rond de 250°C liggen. In eigen land geproduceerde instrumenten reflecteren meer dan 300°C. Dit vereist aandacht.
3. Aandacht voor het gebruik van beschermhulzen voor stroomkabels die in de grond zijn begraven
De wanddikte van de beschermhoes voor ondergrondse stroomkabels wordt gekozen op basis van de verschillende toepassingen. Heb de Steam 20-test en de vrijdragende balkdruktest gedaan. De specificaties van de fabrikant kunnen worden gebruikt voor wegbelasting, organische niet-isolatiezone, groene voetgangersgordel, daarnaast zijn er ondiepe ondergrondse diepten en zit er geen water in de grond. Het vermijden van bevroren grond is een overweging geworden.
Ten vierde, de aanbeveling van materialen
Voor PVC-C stroomleidingen kunt u zwaar calciumcarbonaat gebruiken in plaats van licht geactiveerd calciumcarbonaat. PVC-C-warmwaterleidingen gebruiken pure CPVC, dus de hoeveelheid titaniumdioxide is groot en calciumcarbonaat is niet geschikt. Voeg symbolisch 0,5-1 deel toe. Hierbij nog even de rode kleur van PVC-C stroomleidingen noemen. Over het algemeen worden anorganische pigmenten gebruikt. Alle organische pigmenten zullen ontleden bij blootstelling aan hoge temperaturen, waardoor de kleur donkerder wordt. Tests uitgevoerd door het Japanse Zhongyuan Research hebben dit ook bevestigd. Ten slotte zijn er nog veel zaken waar aandacht aan moet worden besteed om buizen te produceren die aan de normen voldoen, vooral zodat gebruikers er veilig gebruik van kunnen maken. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. maakt gebruik van een geïmporteerde KraussMaffei-extrusieproductielijn, die voldoet aan de productiebehoeften van producten van elk kaliber en tegelijkertijd de stabiliteit van de productprestaties garandeert. Klanten zijn welkom om te komen bestellen.
Dit artikel komt van internet, alleen voor leren en communicatie, geen commercieel doel.
Producten Tonen
