Grote wanddiktefout van de omtreksectie van de buis
①De nauwkeurigheid van de concentriciteit tussen de matrijs en de doorn in de vormmatrijs is slecht na montage, waardoor de opening tussen de twee delen van het smeltstroomkanaal ongelijkmatig is. De concentriciteitsnauwkeurigheid van de twee delen moet worden aangepast.
②Na een periode van productiewerkzaamheden voor pijpextrusie zal er een fenomeen optreden dat buiten de tolerantie valt in de wanddikte van het omtreksgedeelte. Dit komt door het losdraaien van de stelschroef die de opening tussen de matrijs en de doorn aanpast. Let op het aandraaien van de stelschroef.
De wanddikte van de langsdoorsnede van de buis heeft een grote fout
① De lopende tractiesnelheid van de buisstaaf is onstabiel en het transmissiesysteem van de tractor moet worden gereviseerd om de goede werking van de tractor te garanderen.
②De grote fluctuatie van de procestemperatuur van het vat maakt de hoeveelheid geëxtrudeerd smeltmateriaal onstabiel, en de onstabiele schroefsnelheid maakt de hoeveelheid geëxtrudeerd smeltmateriaal ook inconsistent. Als resultaat is de langswanddikte van de buis ongelijkmatig. Schommelingen in de procestemperatuur zijn de invloed van het verwarmingssysteem met temperatuurregeling, en de onstabiele schroefsnelheid is de invloed van het stroomvoorziening- en transmissiesysteem, dat moet worden gereviseerd.
De pijp is broos
①De weekmakerkwaliteit van de grondstoffen voldoet niet aan de procesvereisten (inclusief ongelijkmatige weekmakering van de grondstoffen) en de smelttemperatuur na de weekmakering van de grondstoffen is laag. De weekmakertemperatuur van de grondstoffen moet op passende wijze worden verhoogd (dat wil zeggen, de temperatuur van het vat moet worden verhoogd) en de schroef moet indien nodig worden vervangen.
② Als er te veel vocht of vluchtige stoffen in de grondstoffen zitten, moeten de grondstoffen worden gedroogd.
③De compressieverhouding van de vormmatrijs is te klein, dus de compressieverhouding van de mal tot het smeltvormstuk moet op passende wijze worden verhoogd.
④ De grootte van het rechte gedeelte tussen de matrijs en de doorn is te klein, zodat de blanco buis een duidelijker longitudinale smeltfusielijn heeft en de sterkte van de buis wordt verminderd en de malstructuur moet worden herzien.
⑤ Een overmatig aandeel van het vulmiddel in de grondstof is ook een factor die de buis bros maakt, en de grondstofformule moet worden aangepast.
Het buitenoppervlak van de buis is ruw en dof
①De temperatuurregeling van het matrijsdeel in de vormmal is onredelijk en de procestemperatuur die te hoog of te laag is, zal de kwaliteit van het buitenoppervlak van de buis beïnvloeden. De temperatuur van de matrijs moet op de juiste manier worden aangepast.
②Het binnenoppervlak van de matrijs is ruw of er is restmateriaal aanwezig. De mal moet op tijd worden gedemonteerd en het werkoppervlak van de matrijs moet worden gepolijst.
Het binnenoppervlak van de buis is ruw
①De lengte van het rechte deel van de doorn in de vormmal is onvoldoende of de temperatuur is laag. De malstructuur moet op passende wijze worden verbeterd om de afmeting van het rechte gedeelte te vergroten.
② De temperatuur van de schroef is te hoog, dus deze moet op de juiste manier worden gekoeld. Bij het extruderen van PVC-materiaal moet de temperatuur van de warmteoverdrachtsolie voor schroefkoeling op ongeveer 90 ℃ worden gehouden.
③De compressie van de mal is relatief klein, zodat het binnenoppervlak van de buis een smeltlijn in de lengterichting heeft. De matrijsstructuur moet worden verbeterd om de compressieverhouding te vergroten.
④ De temperatuur van de doorn van de grote mal moet worden gecontroleerd op ongeveer 150 ° C (bij gebruik van PVC-grondstoffen), wat de kwaliteit van het binnenoppervlak van de buis kan verbeteren.
⑤ Houd er rekening mee dat een hoog vocht- of vluchtig gehalte in de grondstoffen ook de interne oppervlaktekwaliteit van de buis zal beïnvloeden. Grondstoffen moeten indien nodig worden gedroogd.
Strepen of krassen op het oppervlak van de buis
①Kras of hang materiaal op het oppervlak van de matrijs in de vormmatrijs. Het werkvlak van de matrijs moet worden bijgesneden om het restmateriaal te verwijderen.
②De kleine ronde gaten van de vacuümmaathuls zijn onredelijk verdeeld of de gatgrootte is niet uniform en er zijn kleine strepen. De opstelling van de vacuümgaten van de maathuls moet worden verbeterd.
temperatuur
Temperatuur is een van de belangrijke voorwaarden voor een soepel verloop van het extrusiegieten. Uitgaande van poedervormige of korrelvormige vaste materialen worden producten met een hoge temperatuur uit de matrijs geëxtrudeerd en ondergaan een complex temperatuurveranderingsproces. Strikt genomen moet de extrusievormtemperatuur verwijzen naar de temperatuur van de kunststofsmelt, maar de temperatuur hangt grotendeels af van de temperatuur van het vat en de schroef. Een klein deel ervan is afkomstig van de wrijvingswarmte die wordt gegenereerd tijdens het mengen in het vat, dus vaak wordt de vattemperatuur gebruikt om de vormtemperatuur te benaderen.
Omdat de temperatuur van het vat en het plastic in elke sectie van de schroef verschillend zijn, om het proces van het transporteren, smelten, homogeniseren en extruderen van het plastic in het vat soepel te laten verlopen, om efficiënt onderdelen van hoge kwaliteit te produceren, de Het belangrijkste punt is om goed te controleren. De temperatuur van elke sectie van het vat en de aanpassing van de vattemperatuur worden gerealiseerd door het verwarmings- en koelsysteem en het temperatuurregelsysteem van de extruder.
De temperatuur van de matrijs moet worden geregeld onder de thermische ontledingstemperatuur van het plastic, en de temperatuur bij de matrijs kan iets lager zijn dan de temperatuur van de matrijs, maar de plastic smelt moet gegarandeerd een goede vloeibaarheid hebben.
Bovendien zullen de temperatuurschommelingen en het temperatuurverschil tijdens het gietproces defecten veroorzaken zoals restspanning, ongelijkmatige sterkte op elk punt en een dof en dof oppervlak van het plastic onderdeel. Er zijn veel factoren die dergelijke schommelingen en temperatuurverschillen veroorzaken, zoals onstabiele verwarmings- en koelsystemen, veranderingen in de schroefsnelheid, enz., maar de kwaliteit van het schroefontwerp en de selectie ervan heeft de grootste impact.
druk
Tijdens het extrusieproces wordt, als gevolg van de weerstand van de materiaalstroom, de verandering van de diepte van de schroefgroef en de obstructie van het filterscherm, de filterplaat en de matrijs, enz., een bepaalde druk gegenereerd in het plastic langs de as van de loop. Deze druk is een van de belangrijke voorwaarden voor het plastic om een uniforme smelt te krijgen en een dicht plastic onderdeel te verkrijgen.
Het verhogen van de kopdruk kan de menguniformiteit en stabiliteit van de geëxtrudeerde smelt verbeteren en de dichtheid van het product verhogen. Overmatige druk op de kop heeft echter invloed op de output.
Net als temperatuur zullen drukveranderingen in de loop van de tijd ook periodieke fluctuaties veroorzaken. Deze fluctuatie heeft ook een negatief effect op de kwaliteit van kunststof onderdelen. Veranderingen in de schroefsnelheid en instabiliteit van verwarmings- en koelsystemen zijn allemaal oorzaken van drukschommelingen. Om drukschommelingen te verminderen, moet de schroefsnelheid redelijk worden geregeld om de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van het verwarmings- en koelapparaat te garanderen.
Extrusiesnelheid
De extrusiesnelheid (ook bekend als de extrusiesnelheid) is de massa (in kg/u) of lengte (in m/min) van het plastic dat per tijdseenheid door de extrudermatrijs wordt geëxtrudeerd. De grootte van de extrusiesnelheid karakteriseert het niveau van de extrusieproductiecapaciteit.
Er zijn veel factoren die de extrusiesnelheid beïnvloeden, zoals de structuur van de kop, de schroef en de cilinder, de schroefsnelheid, de structuur van het verwarmings- en koelsysteem en de plastic kenmerken. Zowel de theorie als de praktijk hebben bewezen dat de extrusiesnelheid toeneemt met de toename van de schroefdiameter, de diepte van de spiraalgroef, de lengte van het homogenisatiegedeelte en de schroefsnelheid, en toeneemt met de toename van de smeltdruk aan het uiteinde van de schroef en de opening tussen de schroef. en het vat. In het geval dat de structuur van de extruder en het type kunststof en het type kunststof onderdelen zijn bepaald, is de extrusiesnelheid alleen gerelateerd aan de schroefsnelheid. Daarom is het aanpassen van de schroefsnelheid de belangrijkste maatregel om de extrusiesnelheid te beheersen.
Ook de extrusiesnelheid fluctueert tijdens het productieproces, wat de geometrische vorm en maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen zal beïnvloeden. Daarom moet, naast de juiste bepaling van de schroefstructuur en maatparameters, de schroefsnelheid strikt worden gecontroleerd, moet de extrusietemperatuur strikt worden gecontroleerd en moeten de extrusiedruk en veranderingen in de smeltviscositeit veroorzaakt door temperatuurveranderingen worden vermeden, wat zal gebeuren leiden tot schommelingen in de extrusiesnelheid.
Tractiesnelheid
Bij extrusiegieten ontstaan voornamelijk doorlopende kunststof onderdelen, dus er moet een tractieapparaat worden geïnstalleerd. De plastic onderdelen die uit de machinekop en de matrijs worden geëxtrudeerd, zullen onder invloed van tractie een rekoriëntatie ondergaan. Hoe hoger de mate van trekoriëntatie, hoe groter de treksterkte van het kunststofdeel langs de oriëntatierichting, maar hoe groter de lengtekrimp na afkoeling. Over het algemeen kan de treksnelheid vergelijkbaar zijn met de extrusiesnelheid. De verhouding tussen tractiesnelheid en extrusiesnelheid wordt tractieverhouding genoemd en de waarde ervan moet groter zijn dan 1.
Dit artikel komt van internet, alleen voor leren en communicatie, geen commercieel doel.
Producten Tonen
