Momenteel zijn veel technische kunststoffen met succes toegepast op mechanische onderdelen en hebben ze goede resultaten behaald. De moeilijkheid bij het spuitgieten van technische kunststoffen is echter relatief groot, vooral schimmelvervuiling kan gemakkelijk optreden. Wat is de oorzaak van schimmelvervuiling na het spuitgieten van technische kunststoffen en hoe kan dit worden opgelost?
1. Vorming van schimmelaanslag
Matrijsvervuiling verwijst naar een fenomeen waarbij hulpstukken worden afgezet op het oppervlak van de mal (zie onderstaande figuur). Bij het spuitgieten van vrijwel alle thermoplastische kunststoffen ontstaat schimmelvervuiling. Wanneer de functionele vereisten van het eindproduct moeten worden gemengd met verwante additieven (zoals modificatoren, brandvertragers, enz.), is het waarschijnlijk dat deze additieven tijdens het gietproces op het oppervlak van de vormholte achterblijven, wat leidt tot de vorming van schimmels. schaal.
Er zijn andere redenen voor de vorming van schimmelaanslag. De meest voorkomende redenen zijn als volgt:
▶De thermische afbraakproducten van grondstoffen;
▶Extreme afschuifkracht van de smeltvloei tijdens het spuitgieten;
▶Ongepaste uitlaat;
De schimmelvervuiling die door het bovenstaande wordt veroorzaakt, is vaak een combinatie van verschillende factoren, en het is erg lastig om erachter te komen wat de schimmelvervuiling veroorzaakt en hoe deze te voorkomen. De schimmelvervuiling zal zich pas na een paar dagen vormen.
2. Soorten schimmelaanslag
1) Verschillende additieven veroorzaken specifieke soorten schimmelafzettingen. De brandvertrager zal bij hoge temperaturen reageren en ontbinding vormen en mogelijk schimmelproducten produceren. Onder invloed van overmatig hoge temperaturen of extreme afschuifkracht zal het anti-impactmiddel zich van het polymeer scheiden en op het oppervlak van de vormholte achterblijven om vormaanslag te vormen.
2) Het pigment in het thermoplastische technische plastic smelt bij hoge temperaturen, wat de thermische stabiliteit van het vormmateriaal zal verminderen, wat resulteert in de combinatie van afgebroken polymeer en ontleed pigment om schimmelaanslag te vormen.
3) Bijzonder hete onderdelen van de mal (zoals de malkern), modificatoren/stabilisatoren en andere additieven kunnen aan het oppervlak blijven kleven en schimmelvervuiling veroorzaken. In dit geval moeten maatregelen worden genomen om een betere beheersing van de matrijstemperatuur te bereiken of moeten speciale stabilisatoren worden gebruikt.
In de volgende tabel worden de mogelijke oorzaken van schimmelaantasting en preventieve maatregelen vermeld:
Ten derde: het plotseling optreden van tegenmaatregelen tegen schimmelvervuiling
Als schimmelvervuiling plotseling optreedt, kan dit te wijten zijn aan veranderingen in de vormomstandigheden of aan de vervanging van verschillende batches vormmateriaal. De volgende suggesties kunnen schimmelvervuiling helpen verbeteren.
Meet eerst de temperatuur van de smelt en controleer visueel of de smelt is ontleed (zoals verbrande deeltjes). Controleer tegelijkertijd of de vormmaterialen zijn verontreinigd met vreemde stoffen en of dezelfde reinigingsmiddelen worden gebruikt. Controleer de uitlaatconditie van de mal.
Controleer nogmaals de werkende machine: gebruik kleurstofkleurige vormmaterialen (behalve zwart), zet de spuitgietmachine na ongeveer 20 minuten uit, verwijder het mondstuk en de connector, verwijder deze indien mogelijk met de schroef, controleer of de grondstof heeft verbrande deeltjes en ga verder met de grondstof. Kleurvergelijking, ontdek snel de bron van schimmelvervuiling.
In veel gevallen zijn verrassende oorzaken van schimmelaangroei gevonden. Deze technologie is het meest geschikt voor kleinere spuitgietmachines, met een maximale schroefdiameter van 40 mm. Het elimineren van schimmelvervuiling verbetert ook duidelijk de kwaliteit van de onderdelen bij het vormen van andere grondstoffen. Bovenstaande tegenmaatregelen zijn ook geschikt voor het gieten met hotrunner-systemen.
Vormvervuiling leidt tot gebreken in het uiterlijk van spuitgietonderdelen, vooral onderdelen met oppervlakte-erosie, die kunnen worden gerepareerd door zandstralen met zandstraalmachines.
Vier, schimmelonderhoud
Wanneer de schimmelvervuiling niet kan worden geëlimineerd door alle bovenstaande maatregelen te gebruiken, moet het onderhoud en de instandhouding van de matrijs worden versterkt.
Schimmelafzettingen op het matrijsoppervlak zijn in de beginfase gemakkelijker te verwijderen, dus matrijsholtes en uitlaatkanalen moeten regelmatig worden gereinigd en onderhouden (bijvoorbeeld na elke batch productie). Als de mal lange tijd niet wordt onderhouden en onderhouden, is het zeer moeilijk en tijdrovend om de malaanslag te verwijderen nadat de mal een dikke laag heeft gevormd.
De sprays die gebruikt worden voor het onderhoud en onderhoud van spuitgietmatrijzen bestaan voornamelijk uit: lossingsmiddel, antiroestmiddel, vingerhoedolie, lijmvlekkenverwijderaar, matrijsreiniger etc.
De chemische samenstelling van schimmelaanslag is zeer complex en er moeten nieuwe methoden worden gebruikt en geprobeerd om deze te verwijderen, zoals algemene oplosmiddelen en verschillende speciale oplosmiddelen, ovensprays en cafeïnehoudende limonade. Een andere bijzondere manier is om rubber te gebruiken voor het reinigen van modelbanen.
5. Suggesties om schimmelvorming te voorkomen
Bij gebruik van hot runner-gieten en warmtegevoelige grondstoffen zal de verblijftijd van de smelt langer zijn, waardoor het risico toeneemt dat de grondstoffen ontleden en schimmelaanslag vormen. Reinig de schroef van de spuitgietmachine.
Bij het vormen van schuifgevoelige materialen worden grotere lopers en poorten gebruikt. Meerpuntspoorten kunnen de stroomafstand verkleinen, de injectiesnelheid verlagen en het risico op schimmelvervuiling verminderen.
Efficiënte schimmelafvoer kan de kans op schimmelvervuiling verminderen. Stel de juiste matrijsuitlaat in tijdens de matrijsontwerpfase. Een automatisch afzuigsysteem of een afzuigmethode die schimmelaanslag eenvoudig kan verwijderen is de beste keuze. De verbetering van het uitlaatsysteem resulteert vaak in een vermindering van schimmelafzettingen op de matrijs.
Bedek het oppervlak van de vormholte met een speciale antiaanbaklaag om de vorming van schimmelafzettingen te voorkomen. Er moeten tests worden uitgevoerd om het effect van de coating te evalueren.
Een behandeling met titaniumnitride op het binnenoppervlak van de mal kan de vorming van schimmelaanslag op de mal voorkomen.
Dit artikel komt van internet, alleen voor leren en communicatie, geen commercieel doel.
