1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)
1. De beste vormtemperatuur is 40℃. De krimpsnelheid van grof poeder is 0,1 ~ 0,5% en de krimpsnelheid van fijn poeder is 1,5%.
2. Na 24 uur bij kamertemperatuur 0,02% water opnemen. Bak indien nodig op 65℃/3 uur en de lijmtemperatuur ligt tussen 180~205℃. Droog het grondstofbier gedurende 2 uur en bak het gedurende 3 uur als de spruw wordt toegevoegd of als het vochtig weer is van februari tot mei.
3. Het zal branden als het door vuur wordt verwarmd, de vlam is geelachtig met lichtgroen en er komt veel dikke rook uit. Het verwarmen van de vlam op de koperdraad zal groen zijn. Nadat de machine is uitgeschakeld, moet deze worden gereinigd met milde loog (zoals natriumnitraat) en vervolgens worden besproeid met roestwerende olie, en het vat moet worden gereinigd met PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. De lijmtemperatuur is 185-205℃, 200℃ kan niet gedurende 5 minuten blijven en 210℃ kan niet gedurende 3 minuten blijven.
5. Temperatuurinstelling: achterkant: 140~160°C, midden: 160~180°C, midden: 170~190°C, voorkant: 170~190°C, mondstuk: 190~215°C, mal: 30~60 °C.
6. Gebruik een langzame opnamesnelheid of een opnamesnelheid op meerdere niveaus, en de druk mag niet te hoog zijn. Het wordt aanbevolen om een groot mondstuk te gebruiken
7. Schroefsnelheid afgestemd op de cyclus: hoe lager de tegendruk, hoe beter. (Verkrijgbaar: PMMA, PP, LDPE, GPPS reinigingsmachine).
2. PP-polypropyleen
Het wordt vaak Baizhe-lijm genoemd, afgekort: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. De warmtevervormingstemperatuur is 100 ℃, die bestand is tegen kokend water, stoom en desinfectie.
2. Het smelt bij ongeveer 170°C na verwarming met een vlam, de vlam gloeit zwak, heeft een geelachtig blauwe kleur, en brandt nog steeds nadat hij het vuur heeft verlaten. De geur is als een kaars. Wanneer het uitgeschakeld is, hoeft het niet met andere materialen te worden gereinigd.
3. Krimp: PP is een semi-kristallijn thermisch materiaal, met een krimppercentage van 1,8% ~ 2,5%, een krimp van 8,5% over 24 uur en 98% in de eerste week. Doe het gedurende 1 uur in kokend water. Opmerking: een te lange krimptijd duidt op een fout in het spuitgietproces (zoals een hoge matrijstemperatuur, een te lage lijmtemperatuur en een te hoge druk). Als er gedurende 15 minuten geen overmatige vervorming in kokend water optreedt, betekent dit dat er geen probleem is bij het spuitgietproces.
4. Het toevoegen van 30% glasvezel (genaamd PPGF30) kan de krimp tot 0,7% verminderen.
5. Niet buitenshuis ontploffen. Het wordt opgelost door aromatische of gechloreerde koolstof bij een hoge temperatuur van 85°C; contact met koperhoudende gemengde kunststoffen bij hoge temperaturen zal ontleding veroorzaken.
6. PP is een semi-kristallijn thermisch materiaal, de matrijstemperatuur is 50 ℃ en schroeven voor algemeen gebruik (L:D = 20:1) kunnen worden gebruikt.
, Lijmtemperatuur: 220 ~ 275 ℃, niet hoger dan 275 ℃, anders zal de viscositeit drastisch veranderen en zal er oxidatie optreden.
8. Retentie van vatmateriaal: 260 ℃ mag niet langer zijn dan 5 ~ 6 minuten, en 270 ℃ mag niet langer zijn dan 2 ~ 3 minuten.
9. Temperatuurinstellingswaarde: achterkant: 190 ~ 230 ℃, midden: 200 ~ 240 ℃, midden: 210 ~ 260 ℃, voorkant: 220 ~ 270 ℃, mondstuk: 220 ~ 270 ℃, schimmel: 30 ~ 80 ℃.
10. Schietsnelheid: hoge snelheid (wat interne spanning en vervorming kan verminderen), er zijn lijnen op het oppervlak van de mal en oppervlakteproblemen kunnen worden gebruikt bij lage snelheid en hoge maltemperatuur, en hoge druk kan worden gebruikt.
11. Schroefsnelheid: in overeenstemming met de cyclus: hoe lager de tegendruk, hoe beter.
Drie: HDPE-polyethyleen met hoge dichtheid
(vaak hard zacht rubber genoemd)
1. HDPE is een semi-kristallijn thermisch plastic, met een krimppercentage van 2,0% tot 5,0%, zelfs 5%. De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de mate van krimp en de matrijstemperatuur moet stabiel zijn.
2. De matrijstemperatuur moet 20°C zijn. Bij deze temperatuur zal het product binnen 24 uur 0,01% water opnemen. Indien nodig bakken op 65°C/3 uur. 2 uur drogen met de grondstof bier en 3 uur bakken als de spruw wordt toegevoegd of als het vochtig weer is van februari tot mei.
3. Er kunnen universele schroeven (L:D=20:1) worden gebruikt.
4. Het langdurig handhaven van de druk kan de stabiliteit van het product garanderen.
5. Het is gemakkelijk te verbranden bij verhitting, de vlam is blauwachtig geelachtig, er is slechts een beetje rook, er zijn brandende lijmdruppels en er komt een wasachtige geur uit na het doven.
6. Toepasselijke temperatuur: 220 ~ 260 ℃, als de temperatuur 270 ℃ is, kan de machine niet langer dan 5 ~ 6 minuten worden uitgeschakeld, als het 280 ℃ is, mag deze niet langer dan 2 ~ 3 minuten duren.
7. Temperatuurinstelling: achterkant: 160 ~ 200 ℃, midden: 170 ~ 230 ℃, midden: 200 ~ 260 ℃, voorkant: 220 ~ 280 ℃, mondstuk: 210 ~ 270 ℃, schimmel: 10 ~ 60 ℃.
8. Schietsnelheid: hogesnelheidsinjectie of meertraps spuitgieten kan worden gebruikt.
9. Coördinatiecyclus van de schroefsnelheid: hoe lager de tegendruk, hoe beter.
Vier: LDPE polyethyleen met lage dichtheid
(vaak zacht plastic bloemmateriaal genoemd)
1. Grote krimp: 5% ~ 5,0%
2. Het is gemakkelijk te verbranden bij verhitting, de vlam is blauw geel met slechts een beetje rook, er druppelen brandende lijmdruppels en er ontstaat een wasachtige geur na het doven.
3. De beste vormtemperatuur is 30℃. Na 24 uur bij kamertemperatuur heeft het water 0,02% geabsorbeerd. Indien nodig kan het gebakken worden op 65℃/3 uur. De lijmtemperatuur ligt tussen 180 ~ 280 ℃. 2 uur drogen met de grondstof bier en 3 uur bakken in februari tot en met mei als de spruw wordt toegevoegd of als het vochtig weer is.
4. Er kunnen schroeven voor algemeen gebruik (L:D=20:1) worden gebruikt.
5. Stoptijd van het materiaal: bij 270°C mag de verblijftijd van het materiaal niet langer zijn dan 5-6 minuten, bij 285°C mag deze niet langer zijn dan 2-3 minuten.
6. Temperatuurinstelling: achterkant: 120 ~ 200 ℃, midden: 160 ~ 230 ℃, midden: 180 ~ 260 ℃, voorkant: 200 ~ 280 ℃, mondstuk: 210 ~ 270 ℃, schimmel: 10 ~ 60 ℃.
7. Het kan worden gebruikt voor injectie met hoge snelheid of injectie op meerdere niveaus.
8. Coördinatiecyclus van de schroefsnelheid: hoe lager de tegendruk, hoe beter.
Vijf, PS transparant styreen
(vaak hard rubber genoemd)
1. Het absorbeert slechts 0,04% water na 24 uur onderdompeling in water.
2. Het is breekbaar, brandbaar en gemakkelijk te verouderen. Het wordt gemakkelijk geel en vervaagt als het langdurig aan de zon wordt blootgesteld.
3. PS zinkt in water en wordt zacht en verbrandt na verhitting met vuur, waardoor een zwartgele vlam en geur vrijkomen. De geur is vooral duidelijk nadat het vuur is geblust en hoeft niet met andere materialen te worden schoongemaakt.
4. Krimp 0,4%, 0,2% na toevoeging van glasvezel 25% GF.
5. Drogen bij 70°C (2-3 uur). Drogen met grondstof bier gedurende 2 uur, en 3 uur bij toevoegen van spuitmondmateriaal of bij nat weer (van februari tot mei).
6. Metalen inzetstukken voor bier: Verwarm het metaal voor op 80 ℃ ~ 120 ℃, verwijder de olie en zorg voor groeven op de buitenlaag.
7. Toepasselijke algemene schroeven: L: D=18:1
8. Smelttemperatuur: 200℃~250℃a. Hoge temperaturen zullen de kwaliteitsoriëntatie verminderen, waardoor de weerstand tegen breuk (zoals bij het uitwerpen) en thermische vervorming wordt versterkt. B. Als de temperatuur 250°C is, mag de verblijftijd van het materiaal niet langer zijn dan 5 minuten, en als deze 275°C is, kan deze niet langer zijn dan 1 tot 2 minuten.
9. Besteed aandacht aan de controle van de temperatuur van de hydraulische vloeistof, de materiaaltemperatuur, de kunststoftemperatuur en de matrijstemperatuur.
10. Temperatuurinstelling: achterkant: 150 ~ 180 ℃, midden: 180 ~ 230 ℃, midden: 210 ~ 250 ℃, voorkant: 210 ~ 280 ℃, mondstuk: 210 ~ 280 ℃, schimmel: 10 ~ 80 ℃
11, Vuursnelheid: hoge snelheid (geen behoefte aan hoge druk)
12. Rotatiesnelheid: kan zeer hoog zijn (het beste passend bij de cyclus)
13. Tegendruk: gebruik meestal lage tegendruk (bierkleurig kan worden gebruikt)
Zes, PMMA
(Acryl of plexiglas)
1. Het krimppercentage is 4% ~ 0,7%. Bij brand is het gemakkelijk te verbranden. De vlam is vrijwel rookloos. Nadat het vuur is gedoofd, zal het gaan roken. De vlam is blauw en geel en geeft een zoete fruitsmaak af met een beetje rook. Het zal nog steeds branden nadat het vuur is afgescheiden. Voor het reinigen zijn geen andere materialen nodig.
2. Na 24 uur bij kamertemperatuur 0,3% water opnemen. Bak indien nodig op 75℃/2~4 uur. Droog met grondstofbier gedurende 2 uur en bak gedurende 3 uur in februari tot mei wanneer de spruw wordt toegevoegd of het weer vochtig is.
3. De vormtemperatuur moet 60 ℃ zijn, het mondstuk ≥ 5 mm, de smelttemperatuur 210 ℃ ~ 270 ℃. Als de temperatuur 260 ℃ is, mag de verblijftijd van het materiaal niet langer zijn dan 8 minuten.
4. Temperatuurinstelling: achterkant: 150 ~ 210 ℃, midden: 170 ~ 230 ℃, midden: 180 ~ 250 ℃, voorkant: 180 ~ 275 ℃, mondstuk: 180 ~ 275 ℃, schimmel: 60 ~ 90 ℃.
5. Er kan langzame lijminjectie worden gebruikt (om hoge interne spanningen te voorkomen, moet meertraps spuitgieten of geleidelijke snelheid worden toegepast en moet de productdikte langzaam zijn.
6. Coördinatiecyclus van de schroefsnelheid: hoe lager de tegendruk, hoe beter.
Zeven, ABS
(vaak super niet-verbrijzelde lijm genoemd)
1. Het krimppercentage is 4% ~ 0,8%, waarbij 20% GF-glasvezel wordt toegevoegd en vervolgens 0,2% ~ 0,4%.
2. De achtergrondkleur is ivoor of wit, de smeltviscositeit neemt gestaag af naarmate de temperatuur stijgt en het smeltpunt is 175 ℃.
3. Bij het branden produceert het een gele vlam met zwarte rook, waardoor een sterke alkaligeur vrijkomt, vergelijkbaar met rubber. Het is over het algemeen brandbaar en kan niet automatisch worden gedoofd.
4. Absorbeer 0,2 ~ 0,35% water binnen 24 uur bij kamertemperatuur. Bak indien nodig op 80℃/2~4 uur. Droog het met grondstofbier gedurende 2 uur en bak het gedurende 4 uur van februari tot mei als de spruw wordt toegevoegd of als het vochtig weer is. (Opmerking: moet zich strikt houden aan het first-in-first-out-beheersysteem voor goederen.)
5. De matrijstemperatuur bedraagt bij voorkeur 60℃. Hotrunnermallen zijn niet geschikt voor brandwerend ABS.
6. Gebruik zoveel mogelijk langzame lijm terug en het vat met lage temperatuur heeft een lage tegendruk.
7. Slagvastheidsniveau: 220 ~ 260 ℃ is vereist, bij voorkeur 250 ℃.
Galvanisatieniveau: 250 ~ 275 ℃ is vereist, bij voorkeur 275 ℃.
Hittebestendigheid: 240~280℃ is vereist, bij voorkeur 265~270℃.
Brandklasse: 200~240℃ is vereist, bij voorkeur 220~225℃.
Transparante kwaliteit: 230 ~ 260 ℃ is vereist, 245 ℃ is beter.
Glasvezelhoudende kwaliteit: 230 ~ 270 ℃ is vereist en de maltemperatuur is 60 ~ 95 ℃.
8. Bij 265°C blijft het vat niet langer dan 5-6 minuten staan, en bij 280°C niet langer dan 2 tot 3 minuten.
9. Het ABS-materiaal blijft te lang in de loop. Oververhitting van het vat zal geen problemen veroorzaken wanneer het ABS-product wordt uitgeworpen, maar tijdens de opslagperiode kunnen er bruine of theestrepen ontstaan. Het verschil in verblijftijd of de onzekerheid van de cyclus zorgt ervoor dat het product wordt opgeslagen. Gedurende de periode trad verkleuring op.
10. Schietsnelheid: langzaam voor vuurvaste kwaliteit (geen ontleding), snel voor hittebestendige kwaliteit (verminder interne spanning), om het beste product te produceren, dat wil zeggen met hoge glans, hoge snelheid meertraps injectiesnelheid en droog materiaal , Smeltlijm en schimmeltemperatuur moeten hoog zijn.
11. Schroefsnelheid: het is het beste om langzaam te gaan (samenwerken met de cyclus) en een lage tegendruk te hebben.
12. De eigenschappen van ABS-materiaal kunnen bij 40 ~ 100 ℃ onveranderd blijven en de warmteveranderingstemperatuur is 100 ℃.
8. POM (vaak Saigang genoemd)
1. Materiaaleigenschappen: Zelfs bij 50℃ blijft de slagvastheid goed. POM-H heeft de grootste slagvastheid, kromtreksterkte, weerstand tegen vermoeiing en hardheid. POM-K heeft een betere thermische stabiliteit. Alkalibestendigheid en heetwaterbestendigheid. De bovenstaande twee zijn kristallen en hebben een lage wateropname. Het krimppercentage is 2
2. POM is een zeer kristallijn materiaal (ongeveer 80°C) en de krimp is vrij hoog. Post-plastische krimp zal binnen 48 uur optreden. Een hoge matrijstemperatuur van 0,1% zal de daadwerkelijke krimp van de krimp vergroten, maar zal de post-plastische krimp verminderen (precisieproducten moeten een hoge matrijstemperatuur gebruiken om stabiele producten te produceren).
3. POM brandt lichtblauw, druipt lijm, er is weinig restmateriaal en rook, en geeft na het uitbranden een sterke formaldehydegeur af. Het smeltpunt van POM-H is 175℃ en het smeltpunt van POM-K is 164℃.
4. POM gebakken op 85℃/2~3 uur. POM-H/POM-K kan worden gebruikt bij 215℃ (190~230℃), nooit hoger dan 240℃. Droog het grondstofbier gedurende 2 uur en bak het gedurende 3 uur als de spruw wordt toegevoegd of als het vochtig weer is van februari tot mei.
5. Als de apparatuur goed is (geen lijmblokkeringspunt), kan POM-H 35 minuten op 215°C blijven, en POM-K kan 20 minuten op 205°C blijven zonder te ontleden.
Wees voorzichtig met opruimen. Doe het afval in koud water. Bij de vormtemperatuur kan de smelt niet langer dan 20 minuten in het vat blijven. POM-K kan 7 minuten op 240°C of 20 minuten op 210°C blijven.
6. Temperatuurinstelling: achterkant: 165 ~ 210 ℃, midden: 162 ~ 200 ℃, midden: 170 ~ 210 ℃, voorkant: 180 ~ 215 verbranding, mondstuk: 170 ~ 215 ℃, schimmel: 40 ~ 120 ℃.
7. Schietsnelheid: (vulsnelheid) gemiddeld en snel, te langzaam zal loslaten veroorzaken, te snel zal de poort beschadigen.
8. Coördinatiecyclus schroefsnelheid: hoe lager de tegendruk, hoe beter. De wasmachine kan het beste worden gereinigd met polyolefine (POLYDEFIN), en de ton kan niet worden gedeeld met PVC of brandveilig. Zelfs als het wordt gebruikt, moet het grondig worden gereinigd, anders explodeert het.
Negen, nylon 6 (NYLON6, PA66): afkorting PA6
1. Bij het branden is de vlam blauw, met gele randen, witte rook, gemakkelijk te doven en ruikt naar brandend haar of hoorns.
2. Het smeltpunt van PA6 is 220℃, PA66 is 265℃ en het wordt gebakken op 80℃/2~4 uur. Onder dezelfde omgeving absorbeert PA6 meer water dan PA66, respectievelijk 2,5% en 1,5%. 2 uur drogen met grondstof bier, bijvoorbeeld spruw toevoegen of 3 uur bakken van februari t/m mei bij nat weer.
3. De maltemperatuur is 40 ~ 80 ℃, de lijmtemperatuur is 250 ℃ en de versterkte kwaliteit heeft 270 ~ 280 ℃ nodig.
4. Temperatuurinstelling (niet-verbeterd niveau): achterkant: 220 ~ 240 ℃, midden, 230 ~ 250 ℃, midden: 230 ~ 260 ℃, voorkant: 230 ~ 270 ℃, mondstuk: 220 ~ 260 ℃, schimmel: 60 ~ 90 ° C.
5. De verblijftijd van het materiaal in het vat: maximaal 20 minuten bij 300°C, indien nodig kan de temperatuur worden verlaagd tot 200°C.
6. Hoe hoger de injectiesnelheid, hoe beter (vulsnelheid). Als je het verbeterde oppervlak glad maar dof wilt maken, moet je het materiaal langzaam schieten. Hogesnelheidsinjectie kan het oppervlak glad maken, maar met belletjes.
7. Schroefsnelheid: deze kan worden aangepast aan de cyclus. De brandklasse mag niet te snel zijn. Hoe lager de tegendruk, hoe beter. De wasmachine kan worden gereinigd met HDPE of PP.
10. PA66 (nylon)
1. PA66 waterabsorptie: het volume van elke 1% waterabsorptie neemt toe met 0,003 inch, en de waterabsorptie is 2,5% bij een relatieve vochtigheid van 50% en een luchttemperatuur van 23°C.
2. Het smeltpunt van PA66 is 265°C. Het smelt bij verbranding, wordt donker en kookt. De vlam blauw is geel met witte rook, is gemakkelijk te doven en geeft de geur van selderij af.
3. Droogmateriaal: Het kan in een uitgeputte heteluchtoven gedurende 2 tot 4 uur bij 85℃ worden gebakken. Droog het grondstofbier gedurende 2 uur en bak het gedurende 4 uur van februari tot mei als de spruw wordt toegevoegd of als het vochtig weer is.
4. De vormtemperatuur moet 40 ~ 90 ℃ zijn, de smelttemperatuur moet 260 ~ 290 ℃ zijn, bij voorkeur 280 ℃, de smeerkwaliteit en de vuurvaste kwaliteit moeten een lage temperatuur hebben, zoals 260 ~ 275 ℃.
5. Temperatuurinstelling: niet-verbeterd niveau: achterkant: 275 ~ 280 ℃, midden: 270 ~ 285 ℃, voorkant: 265 ~ 285 ℃, mondstuk: 260 ~ 280 ℃, schimmel: 20 ~ 100 ℃.
Versterkingsniveau: Achterkant: 280~290℃, Midden: 285~290℃, Midden: 275~300℃, Voorkant: 275~290℃, Mondstuk: 270~280℃, Vorm: 55~95℃.
6. Verblijftijd in vat: als de smelttemperatuur 300 ℃ bedraagt, mag deze niet langer zijn dan 15 minuten, anders zal de kwaliteit achteruitgaan en zal het product vervagen en kwetsbaar worden.
7. Schietsnelheid: Vezelvullerkwaliteit en dunne rubberproducten moeten snel lijm schieten.
8. Schroefsnelheid: langzaam of matig, vezelvuller moet langzaam zijn, hoe lager de tegendruk, hoe beter.
Elf, PA11, PA12
(Nylon 11/Nylon 12)
1. Beide zijn lineaire halfgeleidende thermoplastische kunststoffen met eigenschappen tussen PA6 en PE.
2. De hoeveelheid krimp varieert van 0,5% tot 2%, afhankelijk van de kwaliteit en de dikte van het product als gevolg van de verwerkingsomstandigheden. De krimp zal niet toenemen met de stijging van de matrijstemperatuur.
3. PA11 en PA12 zullen in water zinken, alle nylonmaterialen zullen in water zinken en PE zal in water drijven, elk nylon onderscheiden en het smeltpunt ervan observeren.
4. Bakken: 85℃/3~5 uur, smelttemperatuur 240~300℃, bij voorkeur 260℃, standaardkwaliteit mag niet hoger zijn dan 310℃, vuurvaste kwaliteit mag niet hoger zijn dan 270℃. Droog het met grondstofbier gedurende 3 uur en bak het gedurende 5 uur van februari tot mei als het aanspuitmateriaal wordt toegevoegd of als het vochtig weer is.
5. Temperatuurinstelling: niet-verbeterd niveau: achterkant: 210 ~ 240 ℃, midden: 220 ~ 250 ℃, midden: 230 ~ 260 ℃, voorkant: 240 ~ 270 ℃, mondstuk: 230 ~ 270 ℃, schimmel: 30 ~ 100 ℃.
Versterkingsniveau: achterkant: 240 ~ 250 ℃, midden: 240 ~ 260 ℃, midden: 250 ~ 270 ℃, voorkant: 260 ~ 280 ℃, mondstuk: 250 ~ 260 ℃, schimmel: 50 ~ 100 ℃.
6. Verblijftijd van het vat: hoe korter hoe beter (minder dan 3 minuten).
7. De vuursnelheid is niet belangrijk. Hoge snelheid maakt het oppervlak van het product beter.
8. Schroefsnelheid: hoge snelheid is beschikbaar.
9. Als het product een hoge slagkracht nodig heeft, kunt u het beste een hoge temperatuur en lage druk gebruiken. Een hoge matrijstemperatuur zorgt ervoor dat dikke delen vloeien en verhoogt de glans van het vulniveau.
12. FEP
1. Het is niet gemakkelijk om vlam te vatten en er is heel weinig rook.
2. Bakken: 150℃/2~4 uur. 2 uur drogen met de grondstof bier en 4 uur bakken als de spruw wordt toegevoegd of als het nat weer is van februari tot mei.
3. Roken is ten strengste verboden bij gebruik van dit materiaal. Als u rookt, raakt u in een koude toestand (zelfs u kunt geen sigaretten meenemen).
4. Verblijftijd in het vat: niet meer dan 5 minuten bij 390°C, niet meer dan 25 minuten bij 370°C.
5. De temperatuur van de mal moet hoger zijn dan 100 ~ 130 ℃, temperatuurinstelling: achterkant: 315 ~ 330 ℃, midden: 320 ~ 340 ℃, midden: 330 ~ 350 ℃, voorkant: 345 ~ 370 ℃, mondstuk: 345 ~ 370 ℃.
6. De injectiesnelheid moet laag zijn, vul de mal gewoon met de langzaamste snelheid.
7. Hoe langzamer de lijm terugkomt, hoe beter, en de tegendruk kan hoger zijn.
13. PBT
1. Het is een semi-kristallijn plastic, de injectiecyclus kan snel worden voltooid (schimmel maakt dit mogelijk) en het is moeilijk om de loop en de schroef schoon te maken.
2. Het smeltpunt is 225°C (PET is 260°C). Bij het branden is de vlam wit en komt er zwarte rook vrij. Het wordt automatisch gedoofd, weg van de brandbron, waardoor een glad oppervlak ontstaat en koolstofvlekken achterblijven.
3. Bakken: 120℃/3~5 uur. Droog het grondstofbier gedurende 2 uur en bak het gedurende 5 uur als de spruw wordt toegevoegd of als het vochtig weer is van februari tot mei.
4. Een hoge matrijstemperatuur kan de post-plastische krimp verminderen. Om een lange verblijftijd van het vat te vermijden, varieert de smelttemperatuur van 230 tot 260°C, bij voorkeur 240 tot 245°C.
5. Temperaturen boven 270°C veroorzaken een snelle afbraak van kunststoffen, blijven minder dan 2 minuten op 290°C, 220°C ongeveer 12 minuten, PBT heeft een slechte hittebestendigheid en met glasvezel versterkte materialen moeten een hogere temperatuur hebben dan ongewapende materialen (ongeveer 10°C).
6. Er moet snelle injectielijm (vooral GF-kwaliteit) worden gebruikt.
7. Hoe lager de lijmterugsnelheid, hoe beter, de tegendruk is 7 BAR.
8. Als gevolg van oververhitting en degradatie dient u de resten van de schroef en de cilinder af te schrapen, de gestolde smelt te verwijderen en de machine te wassen met HDPE of PP.
14. PC (vaak kogelvrije lijm genoemd)
1. PC behoort tot de categorie polyester en de koolzuurhoudende kaascombinatie wordt gevormd door de aromatische combinatie, die langzaam brandt (de brandwerende kwaliteit is V1 of zelfs V0).
2. Krimp: 0,006 ~ 0,008 inch (0,6% ~ 0,8%), 30% glasvezel-PC heeft 0,003 ~ 0,005 inch, PC / PBT-mengsel heeft 0,008 ~ 0,01 inch.
3. Blijf niet langdurig in contact met heet water boven de 60℃. Wanneer de pc brandt, stoot deze pyrolysegas uit. Het plastic zal schroeien en schuimen, maar zal doven als het niet in brand staat. Het zal doven als het zich niet in de buurt van de brandbron bevindt. Het verspreidt een zeldzame en dunne fenolgeur, de vlam is geel en het licht is licht. Gitzwart, de temperatuur bereikt 140 ℃ om te verzachten, 220 ℃ smelt, kan infraroodspectrum absorberen.
4. Bakingrediënten: 120℃/2~4 uur, PC/PBT-mengsels worden gebakken op 110℃, PC/ABS-mengsels worden gebakken op 110℃/1 uur, de vormtemperatuur is 40~90℃, de smelttemperatuur is 250℃. 2 uur drogen met de grondstof bier en 4 uur bakken als de spruw wordt toegevoegd of als het nat weer is van februari tot mei.
5. De lijminjectiemachine moet regelmatig worden gedemonteerd om de smeltsituatie te controleren, omdat het uiteinde van de bellen op het oppervlak van het product zichtbaar zal zijn en producten van lage kwaliteit kunnen worden geproduceerd (het uiterlijk is nog steeds mooi). De smelttemperatuur van PC/ABS-mengsels mag niet hoger zijn dan 280℃, hetzelfde geldt voor PC/PBT en GFPC ligt tussen 305~330℃.
6. Temperatuurinstelling:
niet-verbeterd niveau: achterkant: 275 ~ 300 ℃, midden: 280 ~ 310 ℃, midden: 285 ~ 325 ℃, voorkant: 285 ~ 315 ℃, mondstuk: 280 ~ 310 ℃, schimmel: 80 ~ 120 ℃.
Versterkingsniveau: achterkant: 300 ~ 315 ℃, midden: 305 ~ 320 ℃, midden: 310 ~ 345 ℃, voorkant: 315 ~ 330 ℃, mondstuk: 320 ~ 330 ℃, schimmel: 70 ~ 130 ℃.
7. Verblijftijd van het vat: het wordt afgebroken bij 320 ℃, stoot kooldioxide uit, wordt geel en vermindert de mechanische eigenschappen. Het verwerkingstemperatuurbereik moet te lang worden vermeden en de verblijftijd PC/PBT moet minder dan 7 minuten bedragen.
8. Hoe sneller de injectiesnelheid, hoe beter, hoe langzamer de lijmterugsnelheid, en de lage tegendruk (10BAR) helpt degradatie veroorzaakt door verdamping te voorkomen.
9. Gebruik geen LDPE, POM, ABS, PA om de machine te wassen wanneer deze uitgeschakeld is. Deze materialen zullen de PC vervuilen en afbreken. Gebruik HDPE, PS, PMMA om het schoon te maken.
10. Gebruik geen fakkel om de metalen onderdelen van de spuitgietmachine schoon te maken. Het kan worden verwarmd tot 400 ℃ en vervolgens worden gereinigd met een staaldraadgereedschap.
15. PEI
1. Krimp 0,006 inch (0,6%), toevoeging van 30% glasvezel kan 0,2% ~ 0,4% verminderen.
2. De achtergrondkleur is oranje/bruin/amber, hij geeft een gele vlam af als hij in brand staat en gaat automatisch uit nadat hij het vuur heeft verlaten.
3. De maltemperatuur is 65 ~ 175 ℃, 140 ℃ is het beste, de waterabsorptie is 0,25% binnen 24 uur bij kamertemperatuur (de verzadigde waterabsorptie is ongeveer 1,25%).
4. Bakken: 150℃/3~5 uur. Als het rubber schuim bevat of het product zilveren strepen heeft, moet het materiaal een langere droogtijd hebben. Droog het grondstofbier gedurende 3 uur en bak het gedurende 5 uur als de spruw wordt toegevoegd of als het nat weer is van februari tot mei.
5. Als de loop niet goed is, zal het product zwarte vlekken vertonen. Het beste is om een kort mondstuk te gebruiken. Omdat hoge temperaturen degradatie kunnen veroorzaken, moet de hoeveelheid lijmspuit worden afgestemd op de loop van de machine.
6. Smelttemperatuur: 340 ~ 425 ℃, ongeveer 380 ℃ is het beste.
7. Als de temperatuur 360°C is, kan de verblijftijd niet langer zijn dan 10 minuten, en als de temperatuur 400°C is, kan de verblijftijd niet langer zijn dan 6 minuten.
8. De opnamesnelheid is matig tot hoge snelheid, de lijmsnelheid wordt afgestemd op de cyclus en de tegendruk is vrij. De wasmachine kan HDPE, GFPC, PMMA gebruiken (PMMA wordt alleen op lage temperatuur gebruikt) en begint te reinigen op de verwerkingstemperatuur. Verander de temperatuur naar 260°C totdat de PEI volledig is gereinigd, blijf gedurende 10 minuten werken en reinig vervolgens opnieuw, totdat de bodem vrij is.
9. De sporen van stress kunnen worden gevonden door PEI onder te dompelen in benzeenalcohol. Stress boven 2500PSI kan zichtbaar worden na onderdompeling in benzeenalcohol gedurende 15-20 seconden. Kaliumdioxide is zelfs nog krachtiger, slechts 30 seconden/1000PSI of meer. De stress kan worden onthuld.
16. PET of PETP
1. Om de kunststof sterk te maken moet er gebruik gemaakt worden van een hoge matrijstemperatuur (130°C).
2. Het bevat 36% GF en de krimp in de evenwichtsstroomrichting is 0,2%.
3. Het is niet bestand tegen heet water en stoom, dus gebruik het niet continu in heet water boven 50 ℃.
4. Er zijn amorf en kristallijn, transparant en ondoorzichtig.
5. Het kristal is gemakkelijk te verbranden en de vlam is zo klein als een kaars, met heel weinig rook en damp. Nadat de vlam is gedoofd, zal deze witte rook uitstoten en zal de verbrande rand uitzetten en licht worden.
6. Bakken: 135℃/3~5 uur, de vormtemperatuur van het kristal is 135℃ en het mondstuk is hoger dan 3 mm. Droog het grondstofbier gedurende 2 uur en bak het gedurende 5 uur als de spruw wordt toegevoegd of als het vochtig weer is van februari tot mei.
7. Temperatuurinstelling:
na kristallijne ARINTE: 270~280℃, midden: 270~285℃, midden: 270~290℃, voorzijde: 270~290℃, mondstuk: 265~280℃, vorm: 130~140℃.
RYNITE van kristalkwaliteit: achterkant: 280 ~ 290 ℃, midden: 285 ~ 295 ℃, midden: 290 ~ 300 ℃, voorkant: 290 ~ 300 ℃, mondstuk: 290 ~ 300 ℃, schimmel: 85 ~ 120 ℃.
Amorf PET: achterkant: 210 ~ 240 ℃, midden: 220 ~ 250 ℃, midden: 230 ~ 260 ℃, voorkant: 235 ~ 275 ℃, mondstuk: 230 ~ 270 ℃, mal: 15 ~ 25 ℃ (voornamelijk gebruikt voor de productie van flessen )
8. Probeer een temperatuur boven de 300℃ te vermijden. Wanneer het onder de 290℃ is, bevat het slechts 50% GF. Het PET-vat mag niet korter dan 4 minuten blijven staan. De elektrische hitte moet onmiddellijk na overuren worden verminderd en de machine moet worden gewassen met PE.
9. De vuursnelheid moet zo snel mogelijk zijn, het beste is om binnen 4 seconden te voltooien, de schroefsnelheid is 100 RPM, hoe lager de tegendruk, hoe beter, meestal zonder tegendruk, gebruik HDPE of PS om de machine te wassen .
Dit artikel komt van internet, alleen voor leren en communicatie, geen commercieel doel.
