Op het eerste gezicht zijn er niet veel kleponderdelen, een eenvoudige structuur en een gemiddelde precisie. Het zijn eenvoudige onderdelen in de machine-industrie, maar de kernafdichtingsonderdelen van de klep zijn bijzonder veeleisend. Het productieproces van kleppen is complex en technisch moeilijk. Op welke proceseigenschappen moeten we letten?
1. Productiematerialen
Vanwege de grote verscheidenheid aan kleppen en specificaties omvatten algemene kleppen bijvoorbeeld schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, kogelkranen, vlinderkleppen en hydraulische regelkleppen; industriële kleppen omvatten speciale kleppen zoals magneetkleppen, regelkleppen, drukreduceerkleppen, hoge temperatuur- en hogedrukkleppen en cryogene kleppen. , Worden gebruikt op verschillende gebieden van de nationale economie, en hun gebruiksgelegenheden zijn zeer verschillend, zoals hoge temperaturen en hoge druk, lage temperaturen en cryogene, ontvlambare en explosieve, zeer giftige, sterk corrosieve media en andere arbeidsomstandigheden, die naar voren komen strenge eisen aan het materiaal van de klep.
Naast gietijzer, koolstofstaal, gelegeerd constructiestaal, CrNi roestvrij staal, CrMoAl genitreerd staal, CrMoV hittebestendig staal, CrMnN zuurbestendig staal, precipitatiegehard staal, duplex roestvrij staal, lage temperatuur staal, titaniumlegering, Monel Legeringen worden ook veel gebruikt, Inconel, Hastelloy en G0CrW gecementeerd carbide, enz. Deze hooggelegeerde materialen hebben slechte giet-, las- en verwerkingsprestaties, wat grote problemen met zich meebrengt voor het productieproces. Bovendien zijn deze materialen meestal hooggelegeerde, hoge sterkte en hoge hardheid kostbare materialen, en er zijn veel problemen bij materiaalkeuze, materiaalvoorbereiding en aanschaf. Sommige materialen zijn moeilijk aan te schaffen en te leveren vanwege het kleine gebruik ervan.
2. De structuur van het gietstuk
De meeste klepblanks zijn gemaakt van dunne gietstukken met complexe structuren, die niet alleen een goede uiterlijkkwaliteit vereisen, maar ook een dichte interne kwaliteit en een goede metallografische structuur, zonder poriën, krimpgaten, zandinsluitingen, scheuren en andere defecten. Daarom is het gietproces ingewikkeld en de warmtebehandelingstechnologie moeilijk. In de machine-industrie is de moeilijkheid van het gieten van drukdragende dunne schaalgietstukken van kleppen veel gecompliceerder en moeilijker dan die van andere mechanische componenten.
3. Mechanische verwerkingstechnologie
Omdat de meeste materialen met hoge sterkte, hoge hardheid en hoge corrosiebestendigheid slechte snijprestaties hebben, zoals hooggelegeerd roestvrij staal en zuurbestendig staal, hebben ze allemaal de nadelen van hoge taaiheid, hoge sterkte en slechte kwaliteit. warmteafvoer, hoge spaanviscositeit en sterke neiging tot verharding. Het is moeilijk om de vereiste maatnauwkeurigheid en gladheid te bereiken, wat bepaalde problemen met zich meebrengt voor de bewerkingsgereedschappen, processen en apparatuur. Bovendien stelt het klepafdichtingsoppervlak hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de bewerking, de aanpassingshoek, de gladheid en de bijpassende afdichtingsparen, wat grote problemen met zich meebrengt bij de mechanische verwerking.
4. Procesopstelling van kleponderdelen
Er zijn niet veel hoofdonderdelen van de klep, de structuur is relatief eenvoudig, de bewerkingsnauwkeurigheid van de meeste maten is niet hoog en de buitenkant is relatief ruw, wat de indruk wekt van een eenvoudige machine. Het hartafdichtende deel van de klep is zelfs uiterst nauwkeurig. De "drie graden" (vlakheid, gladheid, hardheid) van het afdichtingsoppervlak zijn zeer veeleisend, en de pasvorm van het afdichtingspaar bestaande uit twee afdichtingsoppervlakken moet nul tot nul bereiken. Om te voldoen aan de nullekkage van de luchtdichtheidstest. Dit soort ruwe referentie om de precieze nul-tot-nul-vereiste van het hartgedeelte te garanderen, is de grootste procesmoeilijkheid bij klepverwerking.
5. Kleptest en inspectie
Kleppen zijn belangrijke openende en sluitende en regulerende componenten van drukpijpleidingen, en de werkomstandigheden van drukpijpleidingen zijn heel verschillend, zoals hoge temperatuur en hoge druk, lage temperatuur en diepe kou, ontvlambaar en explosief, zeer giftig en sterke corrosie. De test- en inspectieomstandigheden voor de klepfabricage kunnen echter niet aan dezelfde eisen voldoen als de werkomstandigheden. Verschillende internationale en binnenlandse kleptestnormen bepalen dat de test wordt uitgevoerd met gas of water als medium onder omstandigheden die dicht bij de normale temperatuur liggen. Er is een fundamenteel verborgen gevaar, dat wil zeggen dat de klepproducten die de normale fabriekstest doorstaan, problemen kunnen tegenkomen zoals materiaalkeuze, gietkwaliteit en afdichtingsschade, waardoor het moeilijk kan zijn om aan de gebruikseisen te voldoen, en grote problemen kunnen optreden onder barre feitelijke omstandigheden. Kwaliteitsongevallen. Het is geen wonder dat sommige oude kleppenexperts, die hun hele leven hebben gewerkt, voorzichtiger en bezorgder zijn geworden naarmate ze ouder worden.
