Materiaalkeuze: Bij centrifugaalpompen die zijn ontworpen voor het verwerken van schurende of met deeltjes beladen vloeistoffen, is de keuze van kunststofmaterialen van het grootste belang. Hoogwaardige polymeren zoals polyvinylideenfluoride (PVDF), polyetheretherketon (PEEK) en hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) worden gekozen vanwege hun uitzonderlijke mechanische en chemische eigenschappen. PVDF biedt bijvoorbeeld een uitstekende slijtvastheid en stabiliteit bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor agressieve chemische omgevingen. PEEK, bekend om zijn superieure sterkte en thermische weerstand, is ideaal voor toepassingen onder hoge druk en hoge temperaturen. HDPE, met zijn hoge slagvastheid, wordt vaak gebruikt waar kosteneffectiviteit een factor is. Elk materiaal wordt geselecteerd op basis van de specifieke eisen van de toepassing, waarbij factoren zoals vloeistofsamenstelling, bedrijfstemperatuur en drukomstandigheden in evenwicht worden gebracht.
Waaierontwerp: Het ontwerp van de waaier in een kunststof centrifugaalpomp is cruciaal voor het beheer van schurende vloeistoffen. Waaiers zijn vaak ontworpen met geavanceerde geometrieën om hun weerstand tegen erosie te verbeteren. De dikte van het mes kan bijvoorbeeld worden vergroot, of de messen kunnen worden versterkt met composietmaterialen om schurende deeltjes te kunnen verwerken. Slijtringen van duurzame materialen zoals wolfraamcarbide of keramiek kunnen in het waaierontwerp worden verwerkt. Deze ringen fungeren als een opofferingsbarrière, beschermen de waaier en het pomphuis tegen direct contact met schurende deeltjes en verlengen de levensduur van de pomp aanzienlijk. Het oppervlak van de waaier kan ook worden behandeld met harde coatings of getextureerde afwerkingen om wrijving en slijtage te verminderen.
Slijtvaste coatings: Om centrifugaalpompen te beschermen tegen slijtage veroorzaakt door schurende vloeistoffen, worden verschillende geavanceerde coatingtechnologieën gebruikt. Keramische coatings zorgen bijvoorbeeld voor een hard, slijtvast oppervlak dat bestand is tegen aanzienlijke schurende krachten. Op polymeren gebaseerde coatings, zoals die gemaakt van polyurethaan of fluorpolymeren, bieden uitstekende weerstand tegen zowel slijtage als chemische aantasting. Deze coatings worden doorgaans aangebracht via processen zoals thermisch spuiten, galvaniseren of chemische dampafzetting, afhankelijk van de vereisten van de toepassing. Voeringen gemaakt van hoogwaardige elastomeren of thermoplastische materialen kunnen worden gebruikt om de interne oppervlakken van de pomp te bekleden, waardoor een extra beschermingslaag wordt geboden tegen schurende schade.
Geoptimaliseerd hydraulisch ontwerp: Het hydraulische ontwerp van een kunststof centrifugaalpomp is geoptimaliseerd om schurende vloeistoffen effectief te verwerken. Dit omvat een nauwkeurige engineering van de stromingspaden om turbulentie te minimaliseren en de kans op ophoping van deeltjes te verkleinen. De interne oppervlakken van de pomp zijn zo glad mogelijk ontworpen om wrijving en erosie veroorzaakt door schurende deeltjes te verminderen. Computational Fluid Dynamics (CFD)-simulaties worden vaak gebruikt in het ontwerpproces om de vloeistofstroom te modelleren en te optimaliseren, zodat de pomp schurende of met deeltjes beladen vloeistoffen kan verwerken zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties. Functies zoals stromingsstabilisatoren of diffusors kunnen worden ingebouwd om de snelheid en richting van de vloeistof te regelen, waardoor de pomponderdelen verder worden beschermd.
Corrosiebestendig type met directe verbinding FV-serie Corrosiebestendige kunststof centrifugaalpomp
