PP (polypropyleen)
Chemische naam PP-kunststof: polypropyleen, Engelse naam: olypropyleen (afkorting PP), soortelijk gewicht: 0,9-0,91 g / kubieke centimeter, krimp van de mal: 1,0-2,5%, vormtemperatuur: 160-220 °C.
Kenmerken: Niet-giftig, geurloos, lage dichtheid, sterkte en stijfheid, hardheid en hittebestendigheid zijn allemaal beter dan lagedrukpolyethyleen, kunnen worden gebruikt bij ongeveer 100 graden, met goede elektrische eigenschappen en hoogfrequente isolatie die niet wordt beïnvloed door vocht, maar bij lage temperaturen. Breekbaar, niet draagbaar, gemakkelijk te verouderen. Geschikt voor het maken van algemene mechanische onderdelen, corrosiebestendige onderdelen en isolerende onderdelen. De gebruikelijke zure en alkalische organische oplosmiddelen hebben weinig effect op hem en kunnen voor voedselgerei worden gebruikt.
Vormeigenschappen:
1. Kristallijn materiaal, lage vochtopname, gemakkelijk te smelten, langdurig contact met heet metaal is gemakkelijk te ontleden.
2. De vloeibaarheid is goed, maar het krimpbereik en de krimpwaarde zijn groot en de krimpholte, deuk en vervorming zijn gemakkelijk te voorkomen.
3. De koelsnelheid, het gietsysteem en het koelsysteem moeten langzaam afkoelen en letten op het regelen van de vormtemperatuur, de materiaaltemperatuur is gemakkelijk te oriënteren bij lage temperatuur en hoge druk, de vormtemperatuur is minder dan 50 graden, plastic onderdelen zijn niet glad , gemakkelijk om slecht lassen te produceren, vloeisporen, 90 Boven de mate van kromtrekkende vervorming.
4. De wanddikte van het plastic moet uniform zijn om gebrek aan lijm en scherpe hoeken te voorkomen om spanningsconcentratie te voorkomen.
PVC (polyvinylchloride)
Basiskenmerken: Het is een van 's werelds grootste productie van plastic producten, goedkoop, veel gebruikt, polyvinylchloridehars is wit of lichtgeel poeder. Er kunnen verschillende additieven worden toegevoegd voor verschillende doeleinden. PVC-kunststoffen kunnen verschillende fysieke eigenschappen en mechanische eigenschappen vertonen. Door een juiste hoeveelheid weekmaker aan polyvinylchloridehars toe te voegen, kunt u een verscheidenheid aan harde, zachte en transparante producten maken. Hard PVC heeft een betere trek-, buig-, druk- en slagvastheid en kan op zichzelf als constructiemateriaal worden gebruikt. Het zachte PVC, de rek bij breuk en de koudebestendigheid nemen toe, maar de brosheid, hardheid en treksterkte nemen af. De dichtheid van zuiver polyvinylchloride is 1,4 g/cm3, en de dichtheid van kunststofonderdelen van polyvinylchloride waaraan weekmakers en vulstoffen zijn toegevoegd, is over het algemeen 1,15-2,00 g/cm3.
PVC heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen, kan worden gebruikt als laagfrequent isolatiemateriaal en de chemische stabiliteit is ook goed. Vanwege de slechte thermische stabiliteit van PVC zal langdurige verwarming leiden tot ontbinding, HCL-gas vrijgeven, zodat polyvinylchloride kleurt, dus de toepassing ervan is smal, het gebruik van de temperatuur ligt over het algemeen tussen -15 en 55 graden.
Belangrijkste toepassing: PVC wordt gesynthetiseerd uit acetyleengas en waterstofchloride en vervolgens gepolymeriseerd. Het heeft een hoge mechanische sterkte en goede corrosieweerstand. Vanwege de hoge chemische stabiliteit kan het worden gebruikt voor het maken van corrosiewerende buizen, buisfittingen, olieleidingen, centrifugaalpompen en blowers. Polyvinylchloride harde platen worden veel gebruikt in de chemische industrie voor het maken van bekledingen voor eigen opslagtanks, golfkarton voor gebouwen, deur- en raamconstructies, wanddecoraties en andere bouwmaterialen. Vanwege de uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen kan het in de elektrische en elektronische industrie worden gebruikt voor de vervaardiging van stekkers, stopcontacten, schakelaars en kabels. In het dagelijks leven wordt polyvinylchloride gebruikt om sandalen, speelgoed en kunstleer te maken. Wanneer de weekmaker wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 30% tot 40%, wordt een zacht polyvinylchloride verkregen, dat een hoge reksnelheid, een zacht product, goede corrosieweerstand en elektrische isolatie heeft, en vaak als dunne film wordt gebruikt. Industriële verpakkingen, landbouwonderwijs en dagelijkse regenjassen, isolatielagen, enz.
Het verschil tussen PVC en UPVC is dat UPVC niet-geplastificeerd is en relatief sterk is.
CPVC (gechloreerd polyvinylchloride)
Gechloreerd polyvinylchloride (CPVC) is een nieuw type technische kunststoffen dat wordt verkregen door het chloreren van gemodificeerde polyvinylchloride (PVC) harsen. Dit product is wit of lichtgeel, geurloos, geurloos, niet-giftige losse deeltjes of poeder. Na de chlorering van PVC-hars neemt de onregelmatigheid van de moleculaire binding toe, neemt de polariteit toe, neemt de oplosbaarheid van de hars toe, neemt de chemische stabiliteit toe, waardoor de hittebestendigheid van het materiaal, zuur, alkali, zout, oxidatiemiddel, enz. Verbetert. corrosie. Verbeter de mechanische eigenschappen van de waarde van de warmtevervormingstemperatuur, het chloorgehalte van 56,7% naar 63-69%, Vicat-verzachtingstemperatuur van 72-82 °C (tot 90-125 °C), de maximale gebruikstemperatuur tot 110 °C, temperatuur bij langdurig gebruik is 95 °C.
FRP (vezelversterkte kunststoffen)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) is een vezelversterkte kunststof, verwijst over het algemeen naar het gebruik van glasvezelversterkte onverzadigde polyester, epoxyhars en fenolharsmatrix, algemeen bekend als glasstaal.
FRP heeft de volgende kenmerken:
1. Lichtgewicht en sterk
De relatieve dichtheid ligt tussen 1,5 en 2,0, slechts 1/4 tot 1/5 van koolstofstaal, maar de treksterkte ligt dicht bij of overtreft die van koolstofstaal, en de specifieke sterkte kan worden vergeleken met die van hoogwaardige legering staal. Daarom heeft het uitstekende resultaten in de luchtvaart, raketten, ruimtevaartuigen, hogedrukschepen en andere toepassingen waarbij het nodig is om het eigen gewicht te verminderen. De trek-, buig- en druksterkte van sommige epoxy-FRP's kan meer dan 400 MPa bereiken. Opmerking: De specifieke sterkte is de intensiteit gedeeld door de dichtheid.
2. Goede corrosieweerstand
FRP is een goed corrosiebestendig materiaal en is goed bestand tegen de atmosfeer, water en algemene concentraties van zuren, logen, zouten en een verscheidenheid aan oliën en oplosmiddelen. Is toegepast op alle aspecten van chemische conservering en vervangt koolstofstaal, roestvrij staal, hout en non-ferrometalen.
3. Goede elektrische prestaties
FRP is een uitstekend isolatiemateriaal dat wordt gebruikt om isolatoren te maken. Het kan nog steeds goede diëlektrische eigenschappen beschermen bij hoge frequenties. De microgolfdoorlaatbaarheid is goed en wordt veel gebruikt in radome.
4. Goede thermische prestaties
FRP heeft een lage thermische geleidbaarheid, namelijk 1,25~1,67 kJ/(m·h·K) bij kamertemperatuur, en bestaat slechts 1/100~1/1000 uit metaal, wat een uitstekend thermisch isolatiemateriaal is. In het geval van voorbijgaande ultrahoge temperaturen is het een ideaal materiaal voor thermische bescherming en ablatieve weerstand. Het kan ruimtevoertuigen beschermen tegen ontsnappende luchtstromen met hoge snelheid boven de 2000°C.
5. Goed ontwerp
①Afhankelijk van de behoeften kunnen verschillende structurele producten flexibel worden ontworpen om aan de gebruikseisen te voldoen, zodat het product een zeer goede integriteit kan hebben.
②Het materiaal kan volledig worden geselecteerd om aan de prestaties van het product te voldoen, zoals: corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte in een bepaalde richting, goede diëlektrische eigenschappen, enz.
6. Uitstekend vakmanschap
①Het gietproces kan flexibel worden geselecteerd op basis van de vorm, de technische vereisten, het gebruik en de hoeveelheid van het product.
②Het proces is eenvoudig, het kan in één keer worden gevormd en het economische effect is uitstekend. Vooral voor producten met complexe vormen en minder vormgeving is de processuperioriteit prominenter.
Kan niet eisen dat een FRP aan alle eisen voldoet, FRP is geen wondermiddel, FRP heeft ook de volgende tekortkomingen.
1. Lage elastische modulus
De elasticiteitsmodulus van FRP is twee keer groter dan die van hout, maar tien keer kleiner dan die van staal (E=2,1×106). Daarom is de stijfheid van FRP vaak onvoldoende in de productstructuur en wordt het gemakkelijk vervormd.
Kan worden gemaakt in een dunne schaalstructuur, sandwichstructuur, maar ook door vezels met hoge modulus of verstijvingen en andere vormen te compenseren.
2. Slechte temperatuurbestendigheid op lange termijn
Algemeen FRP kan niet lange tijd onder hoge temperaturen worden gebruikt. De sterkte van polyester FRP voor algemeen gebruik neemt duidelijk af boven 50°C; in het algemeen wordt het alleen gebruikt onder 100°C; epoxy FRP voor algemeen gebruik is hoger dan 60 ° C en de sterkte is duidelijk verminderd. Het is echter mogelijk om tegen hoge temperaturen bestendige harsen te kiezen, zodat langdurige bedrijfstemperaturen van 200 tot 300°C mogelijk zijn.
3. Verouderingsfenomeen
Verouderingsverschijnsel is een veel voorkomend defect van kunststoffen. FRP is geen uitzondering. Het kan gemakkelijk leiden tot prestatievermindering onder invloed van ultraviolette straling, wind en regen, chemicaliën en mechanische belasting.
4. Lage interlaminaire schuifsterkte
De interlaminaire schuifsterkte wordt gedragen door de hars en is dus zeer laag. De hechting tussen lagen kan worden verbeterd door een proces te kiezen, gebruik te maken van een koppelmiddel en dergelijke. Het allerbelangrijkste is het voorkomen van afschuiving tussen de lagen tijdens het productontwerp.
