PP (polypropyleen)
PP-kunststof chemische naam: polypropyleen, Engelse naam: olypropyleen (kortweg PP), soortelijk gewicht: 0,9-0,91 g/cm3, vormkrimp: 1,0-2,5%, vormtemperatuur: 160-220 ℃.
Kenmerken: niet giftig, geurloos, lage dichtheid, sterkte, stijfheid, hardheid, hittebestendigheid zijn beter dan lagedrukpolyethyleen, kan worden gebruikt bij ongeveer 100 graden, heeft goede elektrische eigenschappen en hoogfrequente isolatie die niet wordt beïnvloed door vocht, maar lage temperatuur Het wordt na verloop van tijd bros, is niet slijtvast en veroudert gemakkelijk. Geschikt voor het maken van algemene mechanische onderdelen, corrosiebestendige onderdelen en isolerende onderdelen. Gangbare zure en alkalische organische oplosmiddelen hebben weinig effect op hem en kunnen voor voedselgerei worden gebruikt.
Vormeigenschappen:
1. Kristallijn materiaal, lage hygroscopiciteit, gemakkelijk te smelten, breuk en gemakkelijk te ontleden bij langdurig contact met heet metaal.
2. De vloeibaarheid is goed, maar het krimpbereik en de krimpwaarde zijn groot en krimpgaten, deuken en vervorming zijn gemakkelijk te voorkomen.
3. De koelsnelheid is snel, het gietsysteem en het koelsysteem moeten de warmte langzaam afvoeren en aandacht besteden aan het regelen van de vormtemperatuur. De materiaaltemperatuur is gemakkelijk te oriënteren wanneer de temperatuur laag en hoge druk is. De matrijstemperatuur is lager dan 50 graden, het plastic onderdeel is niet glad en het is gemakkelijk om slechte las- en vloeisporen te produceren. Het is gevoelig voor kromtrekken en vervorming boven de temperatuur.
4. De kunststofwanddikte moet uniform zijn om gebrek aan lijm en scherpe hoeken te voorkomen om spanningsconcentratie te voorkomen.
PVC (polyvinylchloride)
Basiskenmerken: Het is een van de grootste plastic producten ter wereld. Het is goedkoop en wordt veel gebruikt. De polyvinylchloridehars is een wit of lichtgeel poeder.
Er kunnen verschillende additieven worden toegevoegd voor verschillende doeleinden, en PVC-kunststoffen kunnen verschillende fysieke en mechanische eigenschappen hebben. Door een geschikte hoeveelheid weekmaker aan de polyvinylchloridehars toe te voegen, kan een verscheidenheid aan harde, zachte en transparante producten worden gemaakt.
Stijf PVC heeft een goede trek-, buig-, druk- en slagvastheid en kan alleen als constructiemateriaal worden gebruikt. De zachtheid, rek bij breuk en koudebestendigheid van zacht PVC zullen toenemen, maar de brosheid, hardheid en treksterkte zullen afnemen.
De dichtheid van zuiver polyvinylchloride is 1,4 g/cm3, en de dichtheid van kunststofonderdelen van polyvinylchloride waaraan weekmakers en vulstoffen zijn toegevoegd, is over het algemeen 1,15-2,00 g/cm3.
Polyvinylchloride heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen, kan worden gebruikt als laagfrequent isolatiemateriaal en de chemische stabiliteit is ook goed. Vanwege de slechte thermische stabiliteit van polyvinylchloride zal langdurige verwarming ontleding veroorzaken, HCL-gas vrijgeven en polyvinylchloride doen verkleuren, dus het toepassingsbereik is smal en de gebruikstemperatuur ligt over het algemeen tussen -15 en 55 graden.
Belangrijkste toepassing: Polyvinylchloride wordt gesynthetiseerd uit acetyleengas en waterstofchloride om vinylchloride te synthetiseren en vervolgens te polymeriseren. Het heeft een hoge mechanische sterkte en goede corrosieweerstand. Vanwege de hoge chemische stabiliteit kan het worden gebruikt voor het maken van corrosiewerende pijpleidingen, pijpfittingen, oliepijpleidingen, centrifugaalpompen en ventilatoren, enz. Stijve platen van polyvinylchloride worden veel gebruikt in de chemische industrie om de bekleding van hun respectievelijke opslagplaatsen te maken. tanks, golfplaten van gebouwen, deur- en raamconstructies, wanddecoraties en andere bouwmaterialen. Vanwege de uitstekende elektrische isolatieprestaties kan het worden gebruikt voor de productie van stekkers, stopcontacten, schakelaars en kabels in de elektrische en elektronische industrie. In het dagelijks leven wordt PVC gebruikt voor het maken van sandalen, speelgoed en kunstleer. Wanneer de weekmaker wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 30% tot 40%, wordt zacht polyvinylchloride geproduceerd, dat een hoge rek, zachte producten, goede corrosieweerstand en elektrische isolatie heeft, en vaak tot dunne films wordt gemaakt. Industriële verpakkingen, landbouwzaailingen en dagelijkse regenjassen, isolatielagen, enz.
Het verschil tussen PVC en UPVC is dat UPVC niet-geplastificeerd is en relatief sterk is.
CPVC (gechloreerd polyvinylchloride) 
Gechloreerd polyvinylchloride (CPVC) wordt gemaakt door chloreringsmodificatie van polyvinylchloride (PVC) hars. Het is een nieuw type technisch plastic. Het product is wit of lichtgeel geurloos, geurloos, niet-giftige losse deeltjes of poeder. Nadat de PVC-hars is gechloreerd, neemt de onregelmatigheid van de moleculaire bindingen toe, neemt de polariteit toe, neemt de oplosbaarheid van de hars toe en neemt de chemische stabiliteit toe, waardoor de hittebestendigheid van het materiaal, zuur, alkali, zout, oxidatiemiddel, enz. wordt verbeterd. corrosie. De mechanische eigenschappen van de numerieke warmtevervormingstemperatuur zijn verbeterd, het chloorgehalte is verhoogd van 56,7% naar 63-69%, de Vicat-verzachtingstemperatuur is verhoogd van 72-82 ℃ (verhoogd naar 90-125 ℃) en de maximale bedrijfstemperatuur temperatuur kan 110 ℃ bereiken. De gebruikstemperatuur op lange termijn is 95 ℃.
PVDF polyvinylideenfluoride
PVDF (Polyvinylideenfluoride) verwijst naar polyvinylideenfluoride, voornamelijk naar het homopolymeer van vinylideenfluoride of het copolymeer van vinylideenfluoride en andere kleine hoeveelheden fluorhoudende vinylmonomeren. Het heeft de kenmerken van zowel fluorhars als algemene hars. Naast goede chemische weerstand, hoge temperatuurbestendigheid, oxidatieweerstand, weersbestendigheid en stralingsweerstand, heeft het ook speciale eigenschappen zoals piëzo-elektriciteit, diëlektrische eigenschappen en thermo-elektrische eigenschappen. Het is de productienaam van fluorhoudende kunststoffen. Het op een na grootste product heeft een wereldwijde jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 53.000 ton.
PVDF is een PVDF-smeltbare fluorkoolstofhars voor coatings gemaakt door homopolymerisatie van vinylideenfluoride (VDF) met een zuiverheid van ≥99,99%. De fluorkoolstofverf gemaakt van 70% PVDF-hars wordt gespoten of gerold, en de verffilm wordt gebakken en heeft een ongeëvenaarde superweerbestendigheid en verwerkingsprestaties. Het voldoet volledig aan de Amerikaanse bouwmaterialennorm AAMA2605 en de industrienorm HG/T3793-2005 van de Volksrepubliek China. PVDF heeft niet alleen een sterke slijtvastheid en slagvastheid, maar heeft ook een hoge lichtbestendigheid en UV-bestendigheid in extreem zware en zware omgevingen.
Producteigenschappen:
1. Gefluoreerde hars (algemeen bekend als thermoplastische teflon) die kan worden geïnjecteerd en geëxtrudeerd.
2. Uitstekende chemische bestendigheid.
3. Slijtvastheid, hoge mechanische sterkte en taaiheid.
4. Weerbestendigheid, anti-ultraviolette en nucleaire stralen.
5. Goede hittebestendigheid en hoge diëlektrische sterkte.
Toepassingen: chemisch bestendige onderdelen, draden en kabels, enz.
FRP (vezelversterkte composiet kunststof)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) is vezelversterkte kunststof, verwijst over het algemeen naar het gebruik van glasvezelversterkte onverzadigde polyester, epoxyhars en fenolharsmatrix, algemeen bekend als glasvezelversterkte kunststof.
FRP heeft de volgende kenmerken:
1. Lichtgewicht en hoge sterkte
De relatieve dichtheid ligt tussen 1,5 en 2,0, wat slechts 1/4 tot 1/5 is van die van koolstofstaal, maar de treksterkte ligt dichtbij of zelfs hoger dan die van koolstofstaal, en de specifieke sterkte is vergelijkbaar met die van koolstofstaal. hoogwaardig gelegeerd staal. Daarom heeft het uitstekende resultaten in de luchtvaart, raketten, ruimtevoertuigen, hogedrukschepen en andere producten die hun eigen gewicht moeten verminderen. De trek-, buig- en druksterkte van sommige epoxy-FRP kunnen meer dan 400 MPa bereiken. Let op: De specifieke sterkte is de sterkte gedeeld door de dichtheid.
2. Goede corrosieweerstand
FRP is een goed corrosiebestendig materiaal en is goed bestand tegen de atmosfeer, water en algemene concentraties van zuren, logen, zouten en een verscheidenheid aan oliën en oplosmiddelen. Het is toegepast op alle aspecten van chemische corrosiebescherming en vervangt koolstofstaal, roestvrij staal, hout, non-ferrometalen, enz.
3. Goede elektrische prestaties
FRP is een uitstekend isolatiemateriaal dat wordt gebruikt om isolatoren te maken. Het kan nog steeds goede diëlektrische eigenschappen beschermen onder hoge frequentie. Het heeft een goede microgolfdoorlaatbaarheid en wordt veel gebruikt in radarkoepels.
4. Goede thermische prestaties
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Goede ontwerpbaarheid
① Een verscheidenheid aan structurele producten kan flexibel worden ontworpen op basis van de behoeften om aan de gebruikseisen te voldoen, en het product kan een goede integriteit hebben.
②Materialen kunnen volledig worden geselecteerd om aan de prestaties van het product te voldoen. Het kan bijvoorbeeld worden ontworpen om corrosiebestendig te zijn, bestand tegen onmiddellijke hoge temperaturen, het product heeft een bijzonder hoge sterkte in een bepaalde richting en heeft goede diëlektrische eigenschappen, enzovoort.
6. Uitstekend vakmanschap
①Het gietproces kan flexibel worden geselecteerd op basis van de vorm, technische vereisten, gebruik en hoeveelheid van het product.
②Het proces is eenvoudig, het kan in één keer worden gevormd en het economische effect is uitstekend, vooral voor producten met complexe vormen en kleine hoeveelheden die niet gemakkelijk te vormen zijn, en de processuperioriteit is prominenter.
Er kan niet van één FRP worden verlangd dat deze aan alle eisen voldoet. FRP is geen wondermiddel. FRP heeft ook de volgende tekortkomingen.
1. Lage elasticiteitsmodulus
De elasticiteitsmodulus van FRP is twee keer groter dan die van hout, maar 10 keer kleiner dan die van staal (E=2,1×106). Daarom voelt de productstructuur vaak onvoldoende stijfheid en is deze gemakkelijk te vervormen.
Het kan worden gemaakt in een dunne schaalstructuur, een sandwichstructuur, of bestaan uit vezels met een hoge modulus of versterkingsribben.
2. Slechte temperatuurbestendigheid op lange termijn
Over het algemeen kan FRP niet lange tijd bij hoge temperaturen worden gebruikt. De sterkte van polyester FRP voor algemeen gebruik neemt aanzienlijk af boven 50°C en wordt over het algemeen alleen gebruikt onder 100°C; epoxy FRP voor algemeen gebruik heeft een significante afname in sterkte boven 60°C. Maar u kunt kiezen voor hittebestendige hars, zodat de werktemperatuur op de lange termijn 200 ~ 300 ℃ mogelijk is.
3. Verouderingsfenomeen
Verouderingsverschijnsel is een veelvoorkomend defect bij kunststoffen, en FRP is daarop geen uitzondering. Onder invloed van ultraviolette straling, wind, regen, sneeuw, chemische media en mechanische belasting is het gemakkelijk om prestatievermindering te veroorzaken.
4. Lage schuifsterkte tussen de lagen
De interlaminaire schuifsterkte wordt gedragen door de hars en is dus zeer laag. De hechtkracht tussen lagen kan worden verbeterd door processen te selecteren en koppelmiddelen te gebruiken. Het belangrijkste is om tijdens het productontwerp zoveel mogelijk schuiven tussen de lagen te voorkomen.
Productdisplay
