Het verwerkingsprincipe van PVC-hars en de samenstelling van de ingrediënten
De samenstelling en functie van materialen
Voornamelijk PVC-harsen, hittestabilisatoren, weekmakers, smeermiddelen, modificatoren, vulstoffen, kleurstoffen en andere verwerkingshulpmiddelen. Als er speciale eisen zijn, is het noodzakelijk om een aantal speciale additieven toe te voegen. Elke component heeft een bepaald effect in de formulering en beïnvloedt uiteindelijk de prestaties van het product.
PVC-hars is het hoofdbestanddeel van de formule en het molecuulgewicht en de molecuulgewichtsverdeling beïnvloeden de prestaties:
1. De invloed van het molecuulgewicht:
1.1 Naarmate het molecuulgewicht toeneemt, nemen de zwaartekracht en de verstrengeling tussen moleculaire ketens toe, neemt de glasovergangstemperatuur toe en nemen de mechanische eigenschappen van het product dienovereenkomstig toe;
1.2 Naarmate het molecuulgewicht toeneemt, neemt de smeltviscositeit toe, wordt de vloeibaarheid slechter en nemen de verwerkingsmoeilijkheden toe
2. De invloed van de molecuulgewichtsverdeling:
2.1 Als de moleculaire verdeling te breed is, betekent dit dat er een bepaald aantal moleculen is waarvan het molecuulgewicht laag en hoog is. De eerste zal leiden tot een vermindering van de mechanische eigenschappen van het product, en de laatste zal gemakkelijk leiden tot verwerkingsproblemen en gemakkelijk tot een slecht uiterlijk van het product;
2.2 is een belangrijke reden voor vissenogen: ten eerste zitten er enkele moleculen met een ultrahoog molecuulgewicht in PVC-hars, die weekmakers niet gemakkelijk absorberen. Onder normale verwerkingsomstandigheden kunnen ze alleen opzwellen met weekmakers, maar niet met andere componenten in de formulering. Punten zijn compatibel; ten tweede zijn er enkele moleculen met een hoog molecuulgewicht en een lineaire structuur of een te strakke fysieke interne structuur in PVC-hars, die ook moeilijk te plastificeren zijn.
Stabilisator : Het is een onmisbaar onderdeel van de formule. PVC-hars zal geleidelijk ontleden en van kleur veranderen tijdens verwarming of verwarming vanwege de eigenschappen van het materiaal, variërend van lichtgeel, geel, geeloranje, roodoranje, bruin, bruin tot zwart. Het is dus noodzakelijk om voldoende stabilisatoren aan de formule toe te voegen normaal kunnen produceren. Veelgebruikte stabilisatoren zijn onder meer basische loodzoutstabilisatoren, metaalzeepstabilisatoren, organotinstabilisatoren, samengestelde stabilisatoren en andere vier soorten epoxyverbindingen, enzovoort. Vanwege de diversiteit aan stabilisatoren moeten de volgende punten in overweging worden genomen bij het selecteren van stabilisatoren: uitstekende thermische stabiliteit, goede prestaties van het compoundeerproces en de impact op de productprestaties.
1. Basisloodzoutstabilisator: It is momenteel de meest gebruikte stabilisatorsoort. Het heeft uitstekende uitgebreide prestaties, zoals thermische stabiliteit, elektrische prestaties, verwerkingsprestaties en een laag prijsvoordeel, maar loodzout is giftig en de producten zijn niet transparant en er zijn nogal wat producten verboden.
2. Metaalzeepstabilisatoren: hebben meestal een goede lichtstabiliteit, weersbestendigheid en uitstekende smerende eigenschappen, maar meestal zijn twee metaalzepen of gebruik met basische loodzoutstabilisatoren vereist om een goed stabiliserend effect te verkrijgen.
3. Organotin-stabilisator: Er zijn voornamelijk vetzuurorganotin, maleaatorganotin en mercaptaanorganotin. De gemeenschappelijke kenmerken zijn hoge stabiliteit en efficiëntie, goede transparantie, lage dosering en weerstand tegen vulkanisatievervuiling. De drie zijn matig heet. Het stabiliteitsgetal van vetzuurorganotin is slecht, maar de smerende werking is het beste.
4. Samengestelde stabilisatoren: The De huidige samengestelde stabilisatoren omvatten voornamelijk stabilisatoren van loodzoutverbindingen, stabilisatoren van calcium-zinkverbindingen en een kleine hoeveelheid andere samengestelde stabilisatoren.
5. Hulpstabilisatoren: verbindingen die een relatief zwakke stabiliteit hebben, maar het stabiliserende effect van andere stabiliserende systemen kunnen verbeteren, voornamelijk fosfietesters, epoxyverbindingen, enz.
Weekmaker : Het kan ervoor zorgen dat PVC-hars plasticiteit, flexibiliteit, lagere verwerkingstemperatuur, lagere thermische smelttemperatuur produceert, de vloeibaarheid verbetert, maar de modulus, sterkte, hardheid, glasovergangstemperatuur en verbrossing binnen het weekmakingsbereik vermindert en de impactprestaties verbetert; verhoog de modulus, sterkte, hardheid en broosheid in het anti-weekmakende bereik. Er zijn voornamelijk metaalzepen, verzadigde koolwaterstoffen, vetzuren en hun lipiden.
Smeermiddel : een additief dat de vloei-eigenschappen van PVC-smelt kan verbeteren en kan voorkomen dat de smelt zich aan apparatuur hecht.
1. De belangrijkste functie van smeermiddel:
1.1 Voorkom de hechting van materialen aan de verwerkingsapparatuur, zodat de smelt goed kan worden overgedragen of getransporteerd;
1.2 Pas de smelteigenschappen, smeltviscositeit en reologische eigenschappen van het materiaal aan;
1.3 Zorg voor een goede smering, zodat het materiaal tijdens de verwerking een geschikte snelheid voor het genereren van wrijvingswarmte produceert, een lagere evenwichtstemperatuur en een betere smeltkwaliteit verkrijgt, en relatief brede verwerkingsomstandigheden biedt;
1.4 De uiteindelijke impact op de prestaties van het product: zoals transparantie, chemische bestendigheid, weersbestendigheid, enz.
2. Afhankelijk van het effect en het mechanisme kan het worden onderverdeeld in intern smeermiddel en extern smeermiddel. Intern en extern smeermiddel:
2.1 Intern smeermiddel: het heeft een goede compatibiliteit met PVC en heeft voornamelijk betrekking op de interne smering van de polymeersmelt. De belangrijkste functie is het verminderen van de wrijving tussen de moleculaire ketens van de polymeersmelt en het verbeteren van de vloeibaarheid en uniformiteit van de smelt. Functies.
2.2 Extern smeermiddel: Het heeft weinig compatibiliteit met PVC en betreft voornamelijk het proces van fasegrens. De belangrijkste functie is het verminderen van de wrijving tussen de polymeersmelt en de verwerkingsapparatuur en het vormen of verminderen van de wrijving tussen de polymeerdeeltjes.
3. Keuze van smeermiddel:
3.1 Het kan goed worden gedispergeerd in PVC-hars en interfereert niet met andere additieven.
3.2 Belemmert de weekmakering van PVC-hars niet.
3.3 Hoge smeringsefficiëntie en lange levensduur.
3.4 Het is beter om de kwaliteit van het product te verbeteren zonder de kwaliteit van het product ernstig te verminderen.
4. Omdat verschillende verwerkingstechnieken verschillende smeringsvereisten hebben, heeft de hoeveelheid smeermiddel die nodig is voor het extrusiegieten van PVC ook een goede relatie met het machinetype, de schroefstructuur en de matrijsstructuur. Daarom moet bij de specifieke selectie op de volgende punten worden gelet. :
4.1 Tijdens het gietproces geldt: hoe sneller de afschuifsnelheid, hoe beter het interne smeereffect vereist is en hoe meer smeermiddel nodig is.
4.2 Wanneer er geen weekmaker aan de formule wordt toegevoegd, is er meer smeermiddel nodig dan wanneer weekmaker wordt toegevoegd. Tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met de inherente smerende eigenschappen van bepaalde stabilisatoren.
4.3 In de formule met weekmaker is, omdat de weekmaker al een intern smerend effect heeft, slechts een kleine hoeveelheid intern smeermiddel nodig.
4.4 De interne en externe smeermiddelen in de formule moeten in evenwicht zijn, anders zal dit verwerkingsproblemen veroorzaken.
4.5 Als er meer vulstoffen in de formule zitten, moet de hoeveelheid smeermiddel op passende wijze worden verhoogd.
4.6 Producten met een eenvoudige en grote dwarsdoorsnedestructuur vereisen minder smeermiddel, en omgekeerd.
Verwerkingshulpmiddelen : om de verwerkingsprestaties van de compound te verbeteren
Impact-modificator
Vuller : Hoofdzakelijk om de productiekosten te verlagen, maar tot op zekere hoogte kan het ook bepaalde eigenschappen van het product verbeteren, zoals krimp, hittebestendige vervormingstemperatuur en de hardheid van het product verhogen.
Andere componenten
Verwerking en toepassing van hard PVC
Stevige PVC-buis met massieve muur
1. Het basisprincipe van de formule: er moet rekening worden gehouden met de prestaties en verwerkingsprestaties van het product;
2. Problemen die vaak voorkomen bij de productie van massieve PVC-buizen met massieve wand:
