1. De structuur en prestaties van PVC-hars
2. Modificatie en toepassing van PVC-hars
Fysieke eigenschappen
De dichtheid van hard PVC is gewoonlijk 1,38 ~ 1,46 g/cm3, de waterabsorptiesnelheid is minder dan 0,5%, gedrenkt in water gedurende 24 uur, de waterabsorptiesnelheid is minder dan 0,05%;
Mechanische eigenschappen
Stijf PVC omvat voornamelijk treksterkte, trekmodulus, rek, slagsterkte, hardheid, kruipeigenschappen, enz.;
1. Trekprestaties
1.1 Beïnvloedende factoren van de spanning-rekcurve:
A. Het houdt verband met de snelheid van de test: de treksnelheid neemt toe, de vloeispanning neemt toe en de breukspanning neemt toe;
B. Gerelateerd aan de testtemperatuur: deze is temperatuurgevoelig. Wanneer de temperatuur daalt, nemen de treksterkte, trekmodulus, rek bij rek en hardheid toe, en nemen de rek bij breuk en slagsterkte af; vice versa.
1.2 Invloed op treksterkte en rek:
A. De invloed van het molecuulgewicht van PVC: naarmate het molecuulgewicht toeneemt, neemt het toe;
B. De invloed van verhardingsmiddel: bij gebruik van verhardingsmiddel zal het de taaiheid van het product vergroten, de rek zal toenemen, maar andere eigenschappen zoals treksterkte zullen afnemen;
C. De invloed van weekmakers: kan doorgaans de verwerkingsvloei-eigenschappen van de verbinding verbeteren, maar de treksterkte zal aanzienlijk worden verminderd;
D. De invloed van vulmiddel: Over het algemeen zal het gebruik van vulmiddel de trek- en slagsterkte van het product verminderen, behalve bij individuele vulstoffen (zoals glasvezel etc.).
2. Impactprestaties
De belangrijkste factoren die de impactprestaties beïnvloeden zijn als volgt:
2.1 Testlaadsnelheid:
2.2 Gevoeligheid van de kloof:
2.3 Effect van temperatuur: sterk afhankelijk van temperatuurveranderingen
2.4 De invloed van ingrediënten: elke component en dosering van de formule heeft invloed op de slagvastheid van het product
A. De invloed van het molecuulgewicht: de toename van het molecuulgewicht, de toename van de slagsterkte
B. De invloed van modifier: Onder normale omstandigheden verhoogt de toename van de hoeveelheid modifier de slagsterkte van het product, maar nadat de toename van de hoeveelheid een kritische waarde bereikt, zal de toename van de hoeveelheid modifier de toename van de impact aanzienlijk verminderen kracht. Het effect is niet erg duidelijk, en de modificator moet tot een bepaald bedrag worden verhoogd voordat er een duidelijk modificatie-effect optreedt;
C. De invloed van weekmaker: er is een anti-weekmakende werking. Nadat de hoeveelheid weekmaker het anti-weekmakende effect heeft overschreden, zal de slagsterkte toenemen met de toename van de hoeveelheid;
D. De invloed van vulmiddel: Meestal zal het gebruik van vulmiddel de impactprestaties van het product verminderen. Bij gebruik van een kleine hoeveelheid ultrafijn vulmiddel en versterkend vulmiddel kan de slagvastheid van het product echter worden vergroot;
e. De invloed van verwerkingsomstandigheden: De belangrijkste vereiste is het bereiken van een uniforme weekmaking en het regelen van de mate van uitharding en weekmaking tussen 55% en 65%.
3. Hardheid
4. Hittebestendigheid
Verwerking van reologische eigenschappen
Heeft voornamelijk betrekking op de verandering van de smeltviscositeit van de PVC-verbinding tijdens de verwerking en de beïnvloedende factoren.
De reologische eigenschappen van PVC - een typische pseudoplastische vloeistof - het fenomeen van afschuifverdunning, dat wil zeggen dat de afschuifsnelheid toeneemt en de smeltviscositeit afneemt.
1. Factoren die de afschuifviscositeit en stromingscurve beïnvloeden:
A. PVC-molecuulgewicht: hoog molecuulgewicht, hoge smeltviscositeit, niet bevorderlijk voor verwerking
B. Vorm van PVC-harsdeeltjes: de vorm en structuur van het harsoppervlak is los, wat bevorderlijk is voor de opname van weekmakers, smeermiddelen en additieven, wat bevorderlijk is voor weekmakering en goede verwerkingseigenschappen heeft.
C. Weekmaker: verminder de smeltviscositeit en verbeter de verwerkingsprestaties van de smeltvloei
D. Smeermiddel: verminder de viscositeit van de smelt
e. Technische hulpstoffen: verschillende soorten technische hulpstoffen kunnen verschillende rollen spelen (zie de rol van technische hulpstoffen voor details)
F. Afschuifsnelheid: de afschuifsnelheid neemt toe, de viscositeit neemt af
2. Het elastische effect van de smelt : de hoogmoleculaire polymeersmelt gaat gepaard met omkeerbare hoogelastische vervorming tijdens het vloeiproces, inclusief het normale spanningseffect (verpakte as-fenomeen), het Ballas-effect (uitlaatuitbreiding) en het smeltbreukfenomeen.
A. Extrusie-expansie-fenomeen: verwijst naar het fenomeen dat het dwarsdoorsnede-oppervlak van het extrudaat groter is dan het dwarsdoorsnede-oppervlak van de matrijs nadat de smelt uit de matrijs is geëxtrudeerd.
Gewoonlijk is het molecuulgewicht hoog, de smeltviscositeit groot, de beweging van het ketensegment duurt lang, de elastische relaxatie wordt langzamer, het elastische effect is duidelijk, de mate van uitlaatexpansie is relatief klein en de expansieverhouding is klein : omgekeerd.
B. Onstabiel fenomeen van smelt- en smeltbreuk.
Doel van wijziging
Enkele gebreken van PVC-materialen: zoals slechte thermische stabiliteit, brosheid van stijve PVC-producten, slechte hittebestendigheid, hoge smeltviscositeit, slechte vloeibaarheid, moeilijke verwerking, onstabiele weekmaking en gemakkelijke precipitatie, polaire polymeren en hydrofiele eigenschappen Slechte biocompatibiliteit.
Wijzigingsmethode
Het kan worden onderverdeeld in chemische modificatie en fysieke modificatie via verschillende modificatieprincipes
Meestal wordt in het productieproces fysieke modificatie gebruikt, inclusief modificatie van verbindingen, modificatie van mengsels en andere fysieke modificatie. Onder hen omvat de modificatie van verbindingen voornamelijk modificatie van de vulling en vezelversterkte modificatie, en modificatie van het mengsel verwijst voornamelijk naar het mengen van PVC met andere polymeren om een mengsel te verkrijgen met goede alomvattende prestaties.
Belangrijkste punten van mengmodificatie
1. Als het als polymeer wordt gebruikt om de taaiheid en verwerkingseigenschappen te verbeteren, is gedeeltelijke compatibiliteit met PVC vereist;
2. Als het wordt gebruikt als polymeer voor permanente weekmakering en het verbeteren van de warmtevervormingstemperatuur, vereist het volledige compatibiliteit met PVC.
Het doel van het mengen van modificatie
Verbeter de taaiheid, hittebestendigheid, verwerkbaarheid, vlamvertraging, enz.
1. Verbeter de taaiheid : gebruik meestal CPE, MBS, ABS, NBR, EVA en sommige stijve polymeren, enz.
A. CPE-modificator;
b.EVA;
c.MBS;
d.ABS;
e.NBR；
F. Andere impactmodificatoren.
2. Hittebestendigheid : gebruik hittebestendige modifier
3. Verwerkings- en vormprestaties : Het zogenaamde verwerkingshulpmiddel verwijst naar een speciaal mengmiddel dat de verwerkingsprestaties van PVC aanzienlijk kan verbeteren wanneer het in een kleine hoeveelheid wordt toegevoegd. Het kan grofweg worden onderverdeeld in twee categorieën die de weekmakering van PVC kunnen bevorderen en het rubber elasticiteit en gladheid kunnen geven. .
3.1 De belangrijkste functies van de rubber-elastische polymeerverwerkingshulpmiddelen zijn :
A. Bevorder de plasticisering en verbeter de glans van producten;
B. Verbeter de smeltsterkte wanneer de smelt gebroken is;
C. Voorkom krimp tijdens het blaasvormen en vacuümvormen;
D. Verbeter de opslageigenschappen, de rolverpakkingseigenschap en de smeltuniformiteit tijdens het kalanderproces;
e. Het kan de geëxtrudeerde en geschuimde cellen uniform maken;
F. Verbeter het uiterlijk van het product;
G. Voorkom wervelingen tijdens het spuitgieten;
H. Het kan de dispergeerbaarheid van vulstoffen en pigmenten verbeteren.
3.2 De belangrijkste functies van smerende polymeerverwerkingshulpmiddelen zijn: :
A. Vertraag de weekvorming en verminder de vormbelasting;
B. Verbeter de metaalafpelprestaties van de smelt;
C. Voorkom dat het materiaal aan het oppervlak blijft kleven en verminder andere eigenschappen.
3.3 Hoofdprincipes :
A. Bevorder en breid de plasticisering uit;
B. Begiftiging van rubberelasticiteit;
C. Verbeter de smeltsterkte tijdens het vormen;
D. Verbeter het schuimvormen;
e. Verbeter de injectieprestaties;
F. Verbeter de kalanderprestaties;
G. Zorg voor gladheid.
4. Overige wijzigingen : zoals vlamvertragende prestaties, antistatische prestaties, enz.
