PVC
Het is polyvinylchloride-kunststof met heldere kleuren, corrosieweerstand, stevigheid en duurzaamheid. Vanwege de toevoeging van enkele giftige hulpstoffen zoals weekmakers en antiverouderingsmiddelen tijdens het productieproces, bevatten de producten over het algemeen geen voedsel en medicijnen.
PVC is polyvinylchloride, een plastic product dat is gesynthetiseerd uit 43% olie en 57% zout. Vergeleken met andere soorten kunststofproducten gebruikt PVC grondstoffen effectiever en vermindert het brandstofverbruik. Tegelijkertijd is het energieverbruik bij de productie van PVC ook zeer laag. En bij het latere gebruik van PVC-producten kan het worden gerecycled en omgezet in andere nieuwe producten of worden verbrand om energie te verkrijgen.
Stabilisatoren worden toegevoegd tijdens de productie van PVC, maar er zijn niet-giftige en toxische stabilisatoren. Alleen wanneer toxische stabilisatoren zoals loodzouten worden toegevoegd, kunnen verborgen gevaren ontstaan. PVC-producten zijn echter gemengd en sommige kleine bedrijven gebruiken loodzouten als stabilisatoren, en het is moeilijk om aan de relevante gezondheidsnormen te voldoen. Wanneer consumenten PVC-materialen kiezen, is het het beste om naar de markt voor bouwmaterialen te gaan met een formele reputatie en kwaliteitsborging, en van de leverancier te eisen dat hij een testrapport uitbrengt. Consumenten moeten letten op het controleren van de relevante certificaten en tekens, en alleen producten die de "Hygiënevergunning voor drinkwaterhygiëneveiligheidsproducten" hebben verkregen, zijn veilig.
UPVC (niet-geplastificeerd polyvinylchloride)
UPVC, ook bekend als hard PVC, bestaat uit een amorfe thermoplastische hars die wordt gemaakt door de polymerisatie van vinylchloridemonomeer en bepaalde additieven (zoals stabilisatoren, smeermiddelen, vulstoffen, enz.).
Naast het gebruik van additieven wordt ook de methode van het mengen met andere harsen gebruikt om het een duidelijke praktische waarde te geven. Deze harsen zijn CPVC, PE, ABS, EVA, MBS enzovoort.
UPVC heeft een hoge smeltviscositeit en een slechte vloeibaarheid. Zelfs als de injectiedruk en de smelttemperatuur worden verhoogd, zal de vloeibaarheid niet veel veranderen. Bovendien ligt de vormtemperatuur van de hars zeer dicht bij de thermische ontledingstemperatuur, en is het temperatuurbereik dat kan worden gevormd zeer smal, waardoor het een moeilijk te vormen materiaal is.
UPVC-buisfittingen, de voordelen van buizen
Lichtgewicht: Het aandeel UPVC-materiaal bedraagt slechts 1/10 van dat van gietijzer. Het is gemakkelijk te transporteren en te installeren, waardoor de kosten worden verlaagd.
Superieure chemische bestendigheid: UPVC heeft een uitstekende zuur- en alkalibestendigheid, behalve sterke zuren en alkaliën dichtbij het verzadigingspunt of sterke oxidatiemiddelen op maximum.
Niet-geleidend: UPVC-materiaal kan geen elektriciteit geleiden en wordt ook niet gecorrodeerd door elektrolyse of elektrische stroom, dus er is geen secundaire verwerking nodig. Het kan niet branden en ondersteunt de verbranding niet, en er is geen reden tot brandveiligheid.
Eenvoudige installatie en lage kosten: snijden en verbinden is eenvoudig, en het gebruik van PVC-lijm voor het verbinden is veilig, eenvoudig te bedienen en goedkoop gebleken.
Duurzaam: uitstekende weersbestendigheid en kan niet worden aangetast door bacteriën en schimmels
Lage weerstand, hoog debiet: gladde binnenwand, laag vloeibaarheidsverlies en vuil hecht zich niet gemakkelijk aan de gladde buiswand, onderhoud is relatief eenvoudig en de onderhoudskosten zijn laag.
PP (polypropyleen)
PP is polypropyleen plastic, niet giftig en smaakloos, en kan worden ondergedompeld in kokend water van 100°C zonder vervorming of schade. Gebruikelijke zure en alkalische organische oplosmiddelen hebben er vrijwel geen effect op. Meestal gebruikt voor keukengerei.
Polypropyleen wordt gepolymeriseerd met propyleenmonomeer als hoofdbestanddeel. Afhankelijk van de monomeersamenstelling die aan de polymerisatie deelneemt, is deze verdeeld in twee typen: homopolymerisatiekwaliteit en copolymerisatiekwaliteit. Polypropyleen van homopolymeerkwaliteit wordt gepolymeriseerd uit een enkel propyleenmonomeer en heeft een hoge kristalliniteit, hoge mechanische sterkte en hittebestendigheid. Polypropyleen van copolymeerkwaliteit wordt gecopolymeriseerd door tijdens de polymerisatie een kleine hoeveelheid ethyleenmonomeer te mengen.
De belangrijkste kenmerken
Uiterlijk en fysieke eigenschappen: de natuurlijke kleur, cilindrische deeltjes zijn wit doorschijnend, wasachtig; niet giftig, geurloos, geel en blauw op de vlam tijdens het branden, een kleine hoeveelheid zwarte rook, gesmolten gesmolten olie, paraffinegeur.
Belangrijkste gebruik en output: Het polypropyleen dat op de markt wordt geleverd, wordt voornamelijk gebruikt voor geweven producten. Het heeft een breed scala aan toepassingen. Het kan worden gebruikt als geweven zakken, verpakkingstouwen, gevlochten riemen, touwen, tapijtruggen, enz. De jaarlijkse productie bedraagt meer dan 800.000 ton, wat in mijn land goed is voor meer dan 800.000 ton. 17% van de totale polypropyleenproductie
PE-polyethyleen
PE is een polyethyleenkunststof met stabiele chemische eigenschappen. Het wordt meestal gebruikt om voedselzakken en verschillende containers te maken. Het is bestand tegen corrosie door zuur-, alkali- en zoutoplossingen, maar is niet geschikt om te worden afgeveegd of gedrenkt in sterke alkalische reinigingsmiddelen.
PPR (willekeurig copolymeer polypropyleen)
Macromoleculen gevormd door polymerisatie van één moleculair monomeer worden homopolymeren genoemd, en macromoleculen gevormd door polymerisatie van twee of meer moleculaire monomeren worden copolymeren genoemd;
PP-B en PP-R zijn copolymeren (polypropyleencopolymeer, PP-C), gevormd door de polymerisatie van propyleenmonomeer propyleen en ethyleenmonomeer etheen.
1) Met behulp van een geavanceerd copolymerisatieproces in de gasfase polymeriseert PE willekeurig en uniform in de moleculaire keten van PP. Deze grondstof heet PP-R (random copolymeer polypropyleen).
2) Het gebruik van PP- en PE-blokcopolymerisatie, deze grondstof wordt PP-B (blokcopolymeer polypropyleen) genoemd.
PEX (vernet polyethyleen)
Gewone buizen van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE en MDPE), waarvan de macromoleculen lineaire knopen zijn, het grootste nadeel is de slechte hittebestendigheid en kruipweerstand, dus gewone buizen van polyethyleen met hoge dichtheid zijn niet geschikt voor het transporteren van temperaturen hoger dan 45 ° C.
"Crosslinking" is een belangrijke methode voor polyethyleenmodificatie. Na verknoping wordt de lineaire macromoleculaire structuur van polyethyleen PEX met een driedimensionale netwerkstructuur, wat de hittebestendigheid en weerstand van polyethyleen aanzienlijk verbetert. Het kruipvermogen, de verouderingsbestendigheid, de mechanische eigenschappen en de transparantie zijn aanzienlijk verbeterd. Hoe hoger de mate van verknoping, des te duidelijker is de verbetering van deze eigenschappen. Tegelijkertijd erft het de inherente chemische weerstand en flexibiliteit van polyethyleen buizen. Er zijn drie commerciële PEX-buizen. PEXa-buis/PEXb-buis/PEXC-buis.
Kenmerken van PEX-buisjes
Uitstekende hitte- en koudebestendigheid, hoge thermische sterkte bij hoge temperaturen; uitstekende weerstand en taaiheid bij lage temperaturen; weerstand, verwarming smelt niet.
Buitengewone kruipweerstand: Kruipgegevens vormen een belangrijke basis voor productontwerp en technische materiaalkeuze. Vergeleken met traditionele materialen zoals metalen is het rekgedrag van kunststoffen uiteraard afhankelijk van de belastingstijd en temperatuur. De kruipeigenschappen van PEX-buizen zijn bijna Het is een van de meest ideale buizen onder de gewone kunststofbuizen.
Buitengewone kruipweerstand
Kruipgegevens vormen een belangrijke basis voor productontwerp en technische materiaalkeuze. Vergeleken met traditionele materialen zoals metalen is het rekgedrag van kunststoffen uiteraard afhankelijk van de belastingstijd en temperatuur. De kruipeigenschappen van PEX-buizen zijn bijna de meest ideale onder de gewone kunststofbuizen. Een van de pijpen.
Semi-permanente levensduur
Nadat de PEX-buis de test bij een temperatuur van 110°C, een ringspanning van 2,5 MPa en een tijd van 8760 uur heeft doorstaan, kan worden afgeleid dat deze bij 70°C een continue levensduur van 50 jaar heeft.
