Het belang van het kiezen van de juiste klep
In het vloeistofpijpleidingsysteem is de klep het bedieningselement, de belangrijkste functie ervan is het isoleren van de apparatuur en het pijpleidingsysteem, het regelen van de stroom, het voorkomen van terugstroming, het regelen en afvoeren van de druk. De juiste selectie van kleppen is essentieel om de veilige productie van het apparaat te garanderen, de levensduur van de klep te verlengen en te voldoen aan de langdurige werking van het apparaat. Omdat het erg belangrijk is om de meest geschikte klep voor het leidingsysteem te kiezen, is het ook belangrijk om de kenmerken van de klep en de stappen en basis voor het selecteren van de klep te begrijpen.
Principes voor het selecteren van kleppen
Kleppen voor chemische productieapparatuur moeten aan de volgende basisprincipes voldoen:
1. Betrouwbaarheid
Chemische productie vereist een continue, stabiele en langdurige werking. Daarom moet de vereiste klep een hoge betrouwbaarheid en een grote veiligheidsfactor hebben. Het kan geen grote productieveiligheid en persoonlijk letsel of dodelijke ongevallen veroorzaken als gevolg van klepstoringen; Om te voldoen aan de eisen van langdurig gebruik van het apparaat, is continue productie op lange termijn het voordeel.
2. Voldoe aan de eisen van procesproductie
De klep moet voldoen aan de behoeften op het gebied van bedrijfsmedium, druk, temperatuur en toepassing, wat ook de meest fundamentele vereiste is voor klepselectie. Als de klep bijvoorbeeld moet beschermen tegen overdruk en overtollig medium moet afvoeren, moeten veiligheidskleppen en overstroomkleppen worden gebruikt; Als voorkomen moet worden dat het medium tijdens bedrijf terugstroomt, moeten terugslagkleppen worden gebruikt
3. Handige bediening, installatie en onderhoud
Nadat de klep is geïnstalleerd, moet deze de operator in staat stellen de kleprichting, het openingsteken en het indicatiesignaal correct te identificeren en de tijdige en beslissende afhandeling van verschillende noodstoringen te vergemakkelijken. Tegelijkertijd moet de structuur van het geselecteerde kleptype zo eenvoudig mogelijk en handig zijn voor installatie en onderhoud.
4. Economisch
Kies een klep met een redelijke prijs en een eenvoudige structuur, en het algemene materiaal kan aan de gebruikseisen voldoen. Het is niet nodig om materiaal van hogere kwaliteit te kiezen.
Stappen voor klepselectie
Voor de klepselectie worden doorgaans de volgende stappen gevolgd:
1. Verduidelijk het gebruik van de klep in de apparaat- of procesleiding en bepaal de werkomstandigheden van de klep, zoals bedrijfsmedium, bedrijfsdruk en bedrijfstemperatuur.
2. Bepaal het type klep op basis van het doel van de klep: zoals regelklep, veiligheidsklep, open en gesloten circuitklep, enz.
3. Bepaal de vorm van de klep: Bepaal, afhankelijk van het gebruik en de bedrijfsomstandigheden, het kleptype: klepafsluiter, kogelkraan, vlinderklep, membraanklep, terugslagklep, bodemklep, enz.
4. Bepaal de klep Bepaal de manier om de klep te bedienen: handmatig, elektrisch, pneumatisch of hydraulisch, elektrische of elektrohydraulische koppeling, etc.
5. Bepaal de nominale parameters van de klep: de nominale druk en nominale diameter van de klep moeten overeenkomen met de geïnstalleerde procesleiding. Over het algemeen vormt het standaardsysteem dat wordt toegepast bij het ontwerp van procesleidingen de basis voor het bepalen van de toepassingsnormen voor andere componenten van drukleidingen. Afsluiters worden over het algemeen geïnstalleerd in procesleidingen. Daarom moeten de bedrijfsomstandigheden consistent zijn met de ontwerpselectie van de procespijplijn. Nadat het drukniveau van de pijpleiding is bepaald, kunnen de nominale druk, de nominale diameter en de klepstandaard van de klep worden bepaald.
6. Bepaal het materiaal van de klep: bepaal het materiaal van de schaal en interne delen van de geselecteerde klep op basis van het medium, de werkdruk en de werktemperatuur van de procesleiding.
7. Bepaal de verbindingsmethode tussen de klep en de pijpleiding: bepaal de verbinding tussen de klepdoorsnede en de pijpleiding aan de hand van bedrijfsomstandigheden en omstandigheden zoals flensverbinding, moflassen, lijmlassen, hotmelt stomplassen, enz.
8. Nadat het klepmodel is bepaald, kunnen de geometrische parameters van de geselecteerde klep worden gevonden: structurele lengte, verbindingstype en -grootte, klephoogte bij openen en sluiten, de grootte van het aangesloten boutgat, de totale grootte en het gewicht van de klep. klep, die de installatiebasis ter plaatse bepaalt.
Basis voor het selecteren van de klep
Terwijl u de stappen voor het selecteren van een klep begrijpt, moet u ook de basis voor het selecteren van een klep beter begrijpen.
1. Het doel, de bedrijfsomstandigheden en de bedieningsmethode van de geselecteerde klep.
2. De aard van het werkmedium: werkdruk, werktemperatuur, corrosieprestaties, of het vaste deeltjes bevat, of het medium giftig is, of het een ontvlambaar of explosief medium is, de viscositeit van het medium, enz.
3. Vereisten voor de eigenschappen van de klepvloeistof: stromingsweerstand, afvoercapaciteit, stromingseigenschappen, afdichtingsniveau, etc.
4. Installatiegrootte en externe maatvereisten: nominale diameter, aansluitmethode en aansluitmaat met pijpleiding, externe maat of gewichtsbeperking, enz.
5. Aanvullende eisen voor de betrouwbaarheid, levensduur en explosieveilige prestaties van elektrische apparaten.
