Grote fout in de wanddikte aan de omtrek
① De nauwkeurigheid van de concentriciteit tussen de matrijs en de doorn in de vormmal is slecht, waardoor de opening van het smeltstroompad tussen de twee delen ongelijkmatig is. De concentriciteitsnauwkeurigheid van de twee delen moet worden aangepast.
② Na een bepaalde tijd tijdens de productiewerkzaamheden voor pijpextrusie treedt het fenomeen van tolerantiefout in de wanddikte van de omtreksdoorsnede op. Dit komt omdat de stelschroef die de opening tussen de matrijs en de doorn aanpast, los lijkt. Let op het aandraaien van de stelschroef.
Grote fout in de lengtewanddikte
① De loopsnelheid van de onbewerkte buis is onstabiel. Het aandrijfsysteem van de tractor moet worden gereviseerd om een soepele werking van de tractor te garanderen.
② De procestemperatuur van het vat fluctueert sterk, wat resulteert in een onstabiel extrusiesmeltvolume. De onstabiele rotatiesnelheid van de schroef zorgt er ook voor dat het extrusiesmeltvolume inconsistent is, wat resulteert in een ongelijkmatige longitudinale wanddikte van de buis. Schommelingen in de procestemperatuur zijn de invloed van het verwarmingssysteem met temperatuurregeling, en de onstabiele schroefsnelheid is de invloed van de voeding en het transmissiesysteem. Het moet worden gereviseerd.
De buis is broos
① De weekmakende kwaliteit van de grondstoffen voldoet niet aan de procesvereisten (inclusief de ongelijkmatige weekmakering van de grondstoffen) en de smelttemperatuur na het weekmaken van de grondstoffen is laag. De weekmakertemperatuur van de grondstoffen moet op passende wijze worden verhoogd (dat wil zeggen, de vattemperatuur moet worden verhoogd) en de schroef moet indien nodig worden vervangen.
② Er zit te veel water of vluchtige stoffen in de grondstoffen. Droog de grondstoffen.
③ De compressieverhouding van de vormmal is te klein. De compressieverhouding van de matrijs tot het smeltvormstuk moet op passende wijze worden vergroot.
④ De grootte van het rechte gedeelte tussen de matrijs en de doorn is te klein, zodat de blanco pijp een duidelijker longitudinale smeltfusielijn heeft, de sterkte van de pijp wordt verminderd en de matrijsstructuur moet worden aangepast.
⑤ Een te groot aandeel vulmateriaal in de grondstof is ook een factor die de buis bros maakt, en de grondstofformule moet worden aangepast.
Ruw buitenoppervlak van de buis
① De temperatuurregeling van het matrijsdeel in de vormmal is niet redelijk. Een te hoge of te lage procestemperatuur heeft invloed op de kwaliteit van het buitenoppervlak van de buis. De matrijstemperatuur moet op de juiste manier worden aangepast.
② Het binnenoppervlak van de matrijs is ruw of er is restmateriaal aanwezig. De mal moet op tijd worden gedemonteerd om het werkoppervlak van de matrijs te repareren.
Het binnenoppervlak van de buis is ruw
① De lengte van het rechte deel van de doorn in de vormmal is onvoldoende of de temperatuur is te laag. De malstructuur moet op passende wijze worden verbeterd om de afmeting van het rechte gedeelte te vergroten.
② De temperatuur van de schroef is te hoog en de temperatuur moet op passende wijze worden verlaagd. Bij het extruderen van PVC-materiaal moet de temperatuur van de warmtegeleidende olie voor schroefkoeling op ongeveer 90 ° C worden gehouden.
③ De compressie van de mal is relatief klein, zodat het binnenoppervlak van de buis een smeltverbinding in de lengterichting heeft. Moet de malstructuur verbeteren en de compressieverhouding verhogen.
④ De kerntemperatuur van grote mallen moet worden geregeld op ongeveer 150 ° C (bij gebruik van PVC-grondstoffen), wat de vormkwaliteit van het binnenoppervlak van de buis kan verbeteren.
⑤ Houd er rekening mee dat het hoge vocht- of vluchtige gehalte in de grondstof ook de interne oppervlaktekwaliteit van de buis zal beïnvloeden. Indien nodig moeten de grondstoffen worden gedroogd.
Strepen of krassen op het oppervlak van de buis
① Het oppervlak van de matrijs in de vormmal is bekrast of hangt. Het werkoppervlak van de matrijs moet worden gerepareerd om het resterende materiaal te verwijderen.
② De kleine ronde gaten van de vacuümmaathuls zijn onredelijk verdeeld of de specificaties van de opening zijn niet uniform en er verschijnen kleine strepen. De opstelling van de vacuümgaten van de maathuls moet worden verbeterd.
temperatuur
Temperatuur is een van de belangrijke voorwaarden voor een soepele extrusie. Uitgaande van poedervormige of korrelvormige vaste materialen worden producten met een hoge temperatuur uit de kop geëxtrudeerd en ondergaan een complex temperatuurveranderingsproces. Strikt genomen zou de extrusievormtemperatuur betrekking moeten hebben op de temperatuur van de kunststofsmelt, maar deze temperatuur hangt grotendeels af van de temperatuur van het vat en de schroef. Een klein deel komt van de wrijvingswarmte die ontstaat bij het mengen in het vat, zo vaak wordt de vormtemperatuur benaderd door de vattemperatuur.
Omdat de temperatuur van het vat en het plastic in elke sectie van de schroef verschillend zijn, om het proces van het transporteren, smelten, homogeniseren en extruderen van plastic in het vat soepel te laten verlopen, om efficiënt onderdelen van hoge kwaliteit te produceren, is de sleutel Het probleem is controle. De temperatuur van elke sectie van het vat en de vattemperatuur worden aangepast door het verwarmings- en koelsysteem en het temperatuurregelsysteem van de extruder.
De koptemperatuur moet worden geregeld onder de thermische ontledingstemperatuur van het plastic, en de temperatuur bij de matrijs kan iets lager zijn dan de koptemperatuur, maar de plastic smelt moet een goede vloeibaarheid hebben.
Bovendien zullen temperatuurschommelingen en temperatuurverschillen tijdens het vormproces defecten veroorzaken zoals restspanning, ongelijkmatige sterkte op verschillende punten en een dof en mat oppervlak. Er zijn veel factoren die dergelijke schommelingen en temperatuurverschillen veroorzaken, zoals onstabiele verwarmings- en koelsystemen, veranderingen in de schroefsnelheid, enz., Maar de kwaliteit van het schroefontwerp en de selectie heeft de grootste impact.
druk
Tijdens het extrusieproces wordt, als gevolg van de weerstand van de stroming, de verandering in de diepte van de schroefgroef en de obstructie van het filterscherm, de filterplaat en de matrijs, een bepaalde druk gegenereerd in het plastic langs de as van het vat . Deze druk is een van de belangrijke voorwaarden voor het plastic om een homogene smelt te worden en een dicht plastic onderdeel te verkrijgen.
Het verhogen van de kopdruk kan de menguniformiteit en stabiliteit van de geëxtrudeerde smelt verbeteren en de productdichtheid verhogen. Overmatige druk op de kop heeft echter invloed op de output.
Net als bij temperatuur zullen drukveranderingen in de loop van de tijd ook periodieke fluctuaties veroorzaken. Dergelijke schommelingen hebben ook negatieve gevolgen voor de kwaliteit van kunststof onderdelen. Veranderingen in de schroefsnelheid en instabiliteit van verwarmings- en koelsystemen zijn allemaal oorzaken van drukschommelingen. Om drukschommelingen te verminderen, moet de schroefsnelheid redelijk worden geregeld om de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van de verwarmings- en koelapparaten te garanderen.
Extrusiesnelheid
De extrusiesnelheid (ook bekend als extrusiesnelheid) is de massa (in kg / uur) of lengte (in m / min) van het plastic dat per tijdseenheid uit de extrudermatrijs wordt geëxtrudeerd. De grootte van de extrusiesnelheid vertegenwoordigt het niveau van de extrusieproductiecapaciteit.
Er zijn veel factoren die de extrusiesnelheid beïnvloeden, zoals de structuur van de kop, de schroef en de cilinder, de snelheid van de schroef, de structuur van het verwarmings- en koelsysteem en de eigenschappen van het plastic. Zowel de theorie als de praktijk hebben bewezen dat de extrusiesnelheid toeneemt met de toename van de schroefdiameter, de diepte van de spiraalgroef, de lengte van het homogenisatiegedeelte en de snelheid van de schroef, en toeneemt met de smeltdruk aan het einde van de schroef. schroef en de opening tussen de schroef en de loop. Wanneer de structuur van de extruder en het type kunststof en het type kunststof onderdelen zijn bepaald, is de extrusiesnelheid alleen gerelateerd aan de schroefsnelheid. Daarom is het aanpassen van de schroefsnelheid de belangrijkste maatregel om de extrusiesnelheid te beheersen.
De extrusiesnelheid fluctueert ook tijdens het productieproces, wat de geometrie en maatnauwkeurigheid van het kunststof onderdeel zal beïnvloeden. Daarom moet, naast het correct bepalen van de structuur- en maatparameters van de schroef, de schroefsnelheid strikt worden gecontroleerd en moet de extrusietemperatuur strikt worden gecontroleerd om veranderingen in de extrusiedruk en smeltviscositeit te voorkomen die worden veroorzaakt door temperatuurveranderingen, wat schommelingen zal veroorzaken. qua extrusiesnelheid.
Tractiesnelheid
Extrusie levert voornamelijk doorlopende plastic onderdelen op, dus er moeten tractie-apparaten worden voorzien. De plastic onderdelen die uit de matrijs en matrijs worden geëxtrudeerd, worden onder tractie uitgerekt en georiënteerd. Hoe hoger de mate van trekoriëntatie, hoe groter de treksterkte van het kunststofdeel langs de oriëntatierichting, maar hoe groter de lengtekrimp na afkoeling. Over het algemeen kan de tractiesnelheid vergelijkbaar zijn met de extrusiesnelheid. De verhouding tussen tractiesnelheid en extrusiesnelheid wordt de tractieverhouding genoemd en de waarde ervan moet groter zijn dan 1,
