Onder normale omstandigheden worden industriële kleppen tijdens gebruik niet onderworpen aan sterktetests, maar na reparatie van het kleplichaam en de kap of het kleplichaam en de kap die door corrosie zijn beschadigd, moet de sterktetest worden uitgevoerd. Voor veiligheidskleppen moeten de constante druk, de retourdruk en andere tests voldoen aan de specificaties en relevante voorschriften. De klepsterktetest en de klepafdichtingstest moeten worden uitgevoerd op de hydraulische testbank van de klep voordat de klep wordt geïnstalleerd. Lagedrukkleppen moeten 20% steekproefsgewijs worden gecontroleerd; als ze niet gekwalificeerd zijn, moet 100% worden gecontroleerd; midden- en hogedrukkleppen moeten 100% worden gecontroleerd. Veelgebruikte media voor het testen van klepdruk zijn onder meer water, olie, lucht, stoom, stikstof, enz. De druktestmethoden voor verschillende industriële kleppen, inclusief pneumatische kleppen, zijn als volgt:
Druktestmethode voor klepafsluiter en smoorklep
Bij de sterktetest van de afsluiter en de smoorklep wordt de gemonteerde klep meestal in een druktestrek geplaatst, wordt de klepschijf geopend, wordt het medium tot de opgegeven waarde geïnjecteerd en worden het kleplichaam en het klepdeksel gecontroleerd op zweet en lekkage. De sterktetest kan ook in één stuk worden uitgevoerd. De dichtheidstest geldt alleen voor afsluiters. Tijdens de test bevindt de klepsteel van de afsluiter zich in een verticale toestand, wordt de klepklep geopend en wordt het medium vanaf het onderste uiteinde van de klepklep tot de opgegeven waarde ingebracht. Controleer de pakking en pakking; Nadat u de test heeft doorstaan, sluit u de klepklep en opent u het andere uiteinde om te controleren op lekkage. Als zowel de klepsterkte- als de dichtheidstest moeten worden uitgevoerd, kan eerst de sterktetest worden uitgevoerd, waarna de druk wordt verlaagd tot de gespecificeerde waarde van de dichtheidstest en de pakking en pakkingen worden gecontroleerd; vervolgens wordt de klepklep gesloten en het uitlaatuiteinde geopend om te controleren of het afdichtingsoppervlak lekt.
Druktestmethode van schuifafsluiter
De sterktetest van de schuifafsluiter is dezelfde als die van de afsluiter. Er zijn twee methoden voor de afdichtingstest van de schuifafsluiter.
① Open de poort om de druk in de klep te verhogen tot de opgegeven waarde; sluit vervolgens de poort en verwijder onmiddellijk de schuifafsluiter om te controleren of er lekkage is bij de afdichtingen aan beide zijden van de poort of injecteer het testmedium direct in de plug op het klepdeksel tot de opgegeven waarde. Controleer de afdichtingen op beide zijkanten van de poort. De bovenstaande methode wordt middendruktest genoemd. Deze methode is niet geschikt voor de afdichtingstest van schuifafsluiters met een nominale diameter kleiner dan DN32mm.
② Een andere methode is het openen van de poort om de testdruk van de klep te verhogen tot de opgegeven waarde; sluit vervolgens de poort en open de blindplaat aan één kant om te controleren of het afdichtingsoppervlak lekt. Draai de kop om en herhaal de bovenstaande test totdat deze gekwalificeerd is.
De afdichtingstest van de pakking en pakking van de pneumatische schuifafsluiter moet worden uitgevoerd vóór de afdichtingstest van de poort.
Druktestmethode van kogelkraan
De sterktetest van de pneumatische kogelkraan dient te worden uitgevoerd met de kogelkraan half geopend.
① Drijvende kogelkraandichtheidstest: plaats de klep in een halfopen toestand, breng het testmedium aan het ene uiteinde in en sluit het andere uiteinde; draai de kogel meerdere keren, open het gesloten uiteinde wanneer de klep in gesloten toestand is en controleer tegelijkertijd de afdichtingsprestaties van de pakking en de pakking. Er mag geen lekkage zijn. Breng vervolgens het testmedium vanaf de andere kant in en herhaal de bovenstaande test.
② Dichtheidstest van vaste kogelkraan: draai de kogel meerdere keren zonder belasting vóór de test, de vaste kogelklep bevindt zich in gesloten toestand en het testmedium wordt van het ene uiteinde naar de opgegeven waarde ingebracht; de manometer wordt gebruikt om de afdichtingsprestaties van het inlaatuiteinde te controleren, en de nauwkeurigheid van de manometer is 0 ．5 ~ 1 niveau, het meetbereik is 1,6 maal de testdruk. Als er binnen de gespecificeerde tijd geen drukverlagingsverschijnsel is, is dit gekwalificeerd; voer vervolgens het testmedium vanaf het andere uiteinde in en herhaal de bovenstaande test. Zet de klep vervolgens in een halfopen toestand, met beide uiteinden gesloten en de binnenholte gevuld met medium. Controleer de pakking en pakking onder de testdruk en er mag geen lekkage zijn.
③ De driewegkogelkraan moet op verschillende posities op dichtheid worden getest.
Druktestmethode van plugklep
① Tijdens de sterktetest van de plugklep wordt het medium vanaf één uiteinde ingebracht, worden de resterende doorgangen gesloten en wordt de plug voor de test naar de volledig open werkposities gedraaid. Het kleplichaam is gekwalificeerd als er geen lekkage wordt gevonden.
② Tijdens de afdichtingstest moet de rechte plug de druk in de holte gelijk houden aan die van de doorgang, de plug naar de gesloten positie draaien, vanaf het andere uiteinde controleren en vervolgens de plug 180 ° draaien om het bovenstaande te herhalen test; drieweg- of vierwegplugklep De druk in de holte en het ene uiteinde van de doorgang moet gelijk worden gehouden, de stop moet op zijn beurt naar de gesloten positie worden gedraaid, de druk moet vanaf het rechthoekige uiteinde worden geïntroduceerd, en het andere uiteinde moet tegelijkertijd worden gecontroleerd.
Vóór de testbank met plugkleppen mag een laag niet-zure, verdunde smeerolie op het afdichtingsoppervlak worden aangebracht, en er worden geen lekkages of vergrote waterdruppels binnen de gespecificeerde tijd gekwalificeerd. De testtijd van de plugklep kan korter zijn, doorgaans 1 ~ 3 minuten, afhankelijk van de nominale diameter.
De plugklep voor gas moet worden getest op luchtdichtheid bij 1,25 maal de werkdruk.
