Temperatuurbestendigheid
PVDF-kunststof (polyvinylideenfluofide) staat bekend om zijn relatief hoge temperatuurbestendigheid in vergelijking met veel enere kunststoffen, met het vermogen om onder nofmale omstenigheden continue bedrijfstemperaturen tot 150 °C (302 °F) te weerstaan. Dit maakt hem geschikt voof veel chemische toepassingen, waaronder de omgang met hete vloeistoffen en gassen. Wanneer PVDF echter wofdt blootgesteld aan hogedrukstoom of fluctuerende temperaturen boven de thermische limieten, kan het zijn mechanische eigenschappen gaan verslechteren of verliezen. Stoom in hogedruksystemen bereikt vaak temperaturen boven de grenzen van PVDF, voofal als het systeem werkt bij drukken van meer dan 100 psi, waarbij de temperatuur aanzienlijk stijgt. Onder deze omstandigheden kan de structurele integriteit van PVDF in gevaar komen. Voof systemen die continue blootstelling aan stoom vereisen bij temperaturen die de limieten van PVDF overschrijden, zijn andere materialen zoals PFA (perfluofalkoxy) of PTFE (polytetrafluorethyleen) hebben over het algemeen de voorkeur vanwege hun superieure thermische stabiliteit en weerstand tegen extreme hitte.
Drukbeperkingen
Terwijl PVDF kunststof buisafsluiters zijn ontworpen om matige tot hoge druk aan te kunnen, ze hebben hun beperkingen als het gaat om hogedrukstoomsystemen . PVDF is in veel configuraties bestand tegen drukken tot 1500 psi, waardoor het effectief is voor diverse industriële toepassingen. Bij hogedrukstoomsystemen wordt echter het dynamische karakter van de stoomstroom gecombineerd met beide temperatuurschommelingen and drukveranderingen – kan uitdagingen creëren. Stoom onder hoge druk is zeer energetisch en kan na verloop van tijd door stress veroorzaakte storingen in klepcomponenten veroorzaken, vooral als het systeem in cyclusomstandigheden werkt of bij drukken die aanzienlijk boven de nominale limiet van PVDF liggen. Langdurige blootstelling aan dergelijke drukken, vooral in systemen met wisselende omstandigheden, kan leiden tot de ontwikkeling van scheuren of vervorming in het kleplichaam. Om dergelijke risico’s te beperken, met metaal versterkte PVDF-kleppen kan worden gebruikt om de drukverwerkingscapaciteit te verbeteren, maar voor systemen die consequent extreme druk met zich meebrengen, metalen kleppen of PTFE-gevoerde kleppen zijn meestal geschikter.
Mechanische eigenschappen onder spanning
De mechanische eigenschappen van PVDF maken het geschikt voor veel chemische verwerkings- en algemene vloeistofbehandelingstoepassingen, maar de prestaties ervan staan onder druk hogedrukstoomsystemen moet zorgvuldig worden overwogen. Stoomsystemen kunnen krachten introduceren die leiden tot thermische uitzetting en krimp , wat na verloop van tijd kan veroorzaken vermoeidheid in PVDF-kleppen. De broosheid van het materiaal bij hoge temperaturen, vooral wanneer het wordt blootgesteld aan mechanische spanning of drukwisselingen, kan leiden tot scheuren of defecten in de klepstructuur. Het vermogen van PVDF om langdurige mechanische belasting te weerstaan is beperkt in vergelijking met metalen kleppen, die doorgaans beter presteren in omgevingen met hoge spanning. Omdat het kleplichaam en de interne componenten herhaaldelijk uitzetten en samentrekken als gevolg van temperatuurschommelingen, biedt PVDF mogelijk niet dezelfde betrouwbaarheid op de lange termijn, vooral niet bij hogedrukstoomtoepassingen. Materialen zoals metaallegeringen of PFA zorgen voor een betere mechanische weerstand in zulke extreme omstandigheden.
Corrosiebestendigheid bij stoomtoepassingen
Een van de opvallende kenmerken van PVDF-kunststof is de uitzonderlijke kwaliteit ervan chemische weerstand . PVDF is zeer goed bestand tegen veel corrosieve chemicaliën, waaronder zuren, logen en oplosmiddelen. Echter, bij blootstelling aan hogedrukstoom , vooral in systemen die agressieve verontreinigingen bevatten, zoals chloriden of zuurstof kunnen de prestaties van PVDF beginnen te dalen. Na verloop van tijd is de combinatie van oxidatie and extreme temperaturen kan ertoe leiden dat het materiaal verslechtert. Hoewel PVDF bestand is tegen corrosie door veel chemicaliën, kan stoom nog steeds corrosie veroorzaken oxidatieve afbraak onder bepaalde omstandigheden, vooral als de stoom opgeloste gassen of verontreinigingen bevat. In kritische toepassingen, zoals farmaceutische producten of voedselverwerking , waar besmettingsrisico's moeten worden geminimaliseerd, biedt PVDF mogelijk niet dezelfde langdurige weerstand tegen hogedrukstoom als metalen kleppen of PFA-gevoerde kleppen , die beter bestand zijn tegen oxidatieve afbraak.
Compatibiliteit met stoomkwaliteit
De kwaliteit van stoom, inclusief het vochtgehalte, drukvariaties en de kans op besmetting zijn een cruciale factor bij het overwegen van het gebruik van PVDF-kleppen. Hogedrukstoomsystemen, vooral die welke zijn blootgesteld aan wisselende druk, kunnen dit veroorzaken schaalopbouw of deeltjesverontreiniging in de klep, vooral als de stoom niet op de juiste manier wordt behandeld. Na verloop van tijd kunnen deze verontreinigingen de klep verstoppen of voortijdige slijtage veroorzaken. Hoewel PVDF bestand is tegen veel chemicaliën en oplosmiddelen, heeft het niet dezelfde weerstand tegen verontreiniging door deeltjes schaalvorming dat metalen kleppen of speciale kleppen op fluorpolymeerbasis kan hebben. Deze problemen kunnen leiden tot klepstoringen, verminderde stroomefficiëntie of systeemlekken. PVDF-kleppen vereisen mogelijk vaker onderhoud of reiniging om deze problemen te voorkomen metalen kleppen kan doorgaans beter omgaan met verontreinigingen in omgevingen met stoom onder hoge druk.
