Stroming: plastische vervorming (echte stroming); elastische vervorming (niet-echte stroming)
Tijd-temperatuur-equivalentie: het veranderen van het temperatuureffect is gelijk aan het veranderen van de tijdschaal
Tijdens de productie is gebleken dat na snelheidsreductie, wanneer er aan beide uiteinden geen ophoping van materiaal is, het oppervlak van het materiaal zeer helder is (geen ophoping van materiaal voor kalanderen, geen energieopslag en geen elastische vervorming).
Wanneer het materiaal door de rolspleet gaat, gebeurt het volgende: 1. Drukverandering, 2. Snelheidsgradiënt, 3. Classificatie-effect van het molecuulgewicht van het polymeer. Invloed: 1 elasticiteit; 2. plasticiteit (liquiditeit)
Uniformiteit van het kalanderproductieproces
1. Verschillende vulstoffen en additieven kunnen niet gelijkmatig in elke apparatuursectie worden verspreid;
2. De temperatuur van het materiaal is in elke apparatuursectie uit balans; het werpen van het materiaal zal waarschijnlijk een ongelijkmatige verspreiding en een ongelijkmatige temperatuur veroorzaken, wat een reeks problemen met zich mee zal brengen.
3. De mate van moleculaire oriëntatie (dat wil zeggen, hetzelfde punt, zowel de voor- als de achterkant zijn ongelijk) (wanneer het materiaal in heet water wordt geplaatst, zal het materiaal op natuurlijke wijze naar voren krullen): de vorm van het opgehoopte materiaal is anders (veel spoelvormig) en ongelijkmatige warmteafvoer (Rackkoeling).
De richting van de temperatuuroverdracht tijdens het kalanderproces
In de praktijk hebben mensen ontdekt dat bij het draaien op lage snelheid meestal warmte wordt overgedragen van de aandrukrol naar het product, en wanneer de snelheid toeneemt, wordt de warmte in de omgekeerde richting overgedragen.
De temperatuur in het midden van de wals is vaak hoger dan aan de uiteinden. Tijdens de werking van de wals moet het midden van het gekalanderde product, als gevolg van de buigvervorming veroorzaakt door de zijdelingse druk van het materiaal, dikker zijn in de dwarsrichting, maar het fenomeen dat het midden van het product dunner is, komt vaker voor.
Om te begrijpen dat de "warmte" van de wals naar het materiaal stroomt of omgekeerd: wordt de term "kritische snelheid" gebruikt. De kritische snelheid van de rol verwijst naar de snelheid waarop de lineaire snelheid van het roloppervlak de warmte bereikt die wordt gegenereerd door de extrusie en schuifwrijving van de rol naar de smelt, gelijk aan de warmte die nodig is voor de verwerking van kunststofvormstukken.
Wanneer de lineaire snelheid van het roloppervlak lager is dan deze snelheid, moet de rol worden verwarmd; in tegendeel, wanneer de lineaire snelheid van het roloppervlak groter is dan deze snelheid, hoeft de rol niet alleen niet te worden verwarmd, maar ook te worden gekoeld. Daarom is de kritische snelheid van de wals het keerpunt waarop de wals externe verwarming nodig heeft, naar externe koeling. Het houdt voornamelijk verband met de eigenschappen van het verwerkte materiaal, de dikte van het product en de rolsnelheidsverhouding. Onder verschillende omstandigheden is de kritische snelheid van de wals anders. Daarom wordt het over het algemeen weergegeven door een snelheidsbereik. Bij het kalanderen van hard PVC-plastic bedraagt het kritische snelheidsbereik van de wals bijvoorbeeld 25~30 m/min. Bij de productie van zacht PVC bedraagt de normale accumulatietemperatuur ongeveer 190 ℃, en nadat de snelheid gedurende een bepaalde periode is verlaagd, bedraagt de accumulatietemperatuur soms slechts 160-170 ℃.
Eigenschappen van PVC-harspoeder
Geen faseverandering, amorf, zeer polair plastic
1. Sterke elektronegativiteit maakt het gemakkelijk om aan metaal te hechten (hechting aan metaal en hoge temperaturen)
2. Sterke polariteit en grote intermoleculaire krachten veroorzaken problemen met het zacht worden van PVC en een hoge smelttemperatuur. Over het algemeen heeft het 160-200 ℃ nodig om te verwerken.
3. Slechte stabiliteit, gemakkelijk te ontbinden
4. Hoge smeltviscositeit (afschuiving tijdens verwerking zorgt ervoor dat de wrijvingswarmte snel toeneemt)
5. De smeltsterkte is klein (slechte ductiliteit), waardoor de smelt gemakkelijk wordt gebroken (PVC is een molecuul met een rechte keten, korte moleculaire ketens en een lage smeltsterkte
6. De smeltontspanning is langzaam, wat gemakkelijk leidt tot een ruwe, doffe en haaienhuid op het oppervlak van het product.
7. Thermische uitzetting en krimp (objecteigenschappen)
8. Lengte van de moleculaire keten, oriëntatie-effect
9. Slechte vloeibaarheid, dunner worden door afschuiving (niet-Newtoniaanse vloeistof, pseudo-plastisch)
10. PVC-hars brengt warmte en schuifkracht niet sterk over en de gevormde smelt is ongelijkmatig
11. Er zijn chirale koolstofatomen in de hoofdketen en een zwak kristallisatievermogen. Chlooratomen zijn meer elektronegatief, en aangrenzende chlooratomen op de moleculaire keten stoten elkaar af en zijn verspringend en gerangschikt, wat bevorderlijk is voor kristallisatie (dit verklaart de anti-kristallisatie). plastificering Principe van effect)
Abnormale moleculaire stroom
Moleculaire oriëntatie is de onvermijdelijke trend van materialen in de tegengesteld bewegende wielen; de uniformiteit van de mate van oriëntatie en de uniformiteit van moleculaire spanningsrelaxatie en kruip tijdens het proces vormen de basis om te bepalen of de oriëntatie normaal is, en of er een probleem is met wikkelen en verspreiden.
1. De interne wrijvingskracht die de snelheid van dunne producten beperkt, kan te hoog zijn en er kan een grote hoeveelheid "warmteaccumulatie" optreden tussen de rolspleten, wat resulteert in inconsistente vloeibaarheid en afpeleigenschappen van metalen, en het object zet uit met hitte en krimpt bij kou. Variatie in dikte en ongelijkmatige wikkelspanning.
2. De neerslagformule veroorzaakt een ongelijkmatige warmteoverdracht in de rol en beïnvloedt ook de richting van de moleculaire stroming, wat resulteert in een ongelijkmatige wikkelspanning.
3. De slijprichting van het roloppervlak kan de moleculaire stroomrichting beïnvloeden, wat resulteert in ongelijkmatige wikkelspanning.
4. Onjuiste luchtblaasregeling van de hoofdmotor heeft ook invloed op de moleculaire stroming (spanningsrelaxatie, kruip), wat resulteert in ongelijkmatige wikkelspanning.
5. De niet-uniformiteit van de temperatuurverandering wanneer de film wordt uitgerekt.
6. Of er sprake is van klotsen of luchtbellen tijdens het trekproces van de film (de fundamentele reden is de ongelijkmatige verandering van moleculaire spanningsrelaxatie en kruip veroorzaakt door temperatuurveranderingen)
7. Of de stroomsnelheid van de warmteoverdrachtsolie in het hoofdmotorwiel de oververhitting van het materiaal soepel kan wegnemen, zodat de temperatuur van het materiaal in principe uniform is.
De impact van materiaalaccumulatie op de productie
Een slechte rotatie van het opgehoopte materiaal zal een ongelijkmatige dikte van het product in horizontale richting, belletjes in de film en koude littekens in de harde film veroorzaken.
Redenen voor een slechte voorraadrotatie:
1. De materiaaltemperatuur is te laag of de materiaalvloeibaarheid is slecht vanwege de formule
2. De roltemperatuur is te laag
3. Onjuiste afstelling van de rolspoed
De eerste ophoping: de grootte, rauw en gekookt, beïnvloedt de grootte van de tweede en derde ophoping, wat resulteert in veranderingen in dikte en omtrek.
De grootte van de tweede accumulatie kan op passende wijze worden aangepast om de invloed van de verandering van de eerste accumulatie (veranderen van de matrijskop, enz.) op de dikte en omtrek te verminderen.
Het tweede accumulerende materiaal: de voordelen van het op de juiste manier groter maken: 1 Maak de temperatuur van het accumulerende materiaal uniformer en verminder de invloed van warmteaccumulatie; 2,2- en 4-puntscirkel worden beter gecontroleerd (het buigpunt beweegt naar buiten); 3. Reduceer de verandering van het eerste accumulerende materiaal naar het derde. De impact van materiële accumulatie (de mate van invloed wordt verzacht door de tweede materiële accumulatie); 4. Wanneer de tweede materiaalophoping veel randen heeft (ongeveer 20 cm of meer), wordt de randopening veroorzaakt door de grondstof van de eerste materiaalophoping veroorzaakt door de tweede materiaalophoping. Buffer, er ontbreekt niet veel materiaal naar de volgende ronde en de afwijking van het aas wordt verminderd.
De derde materiaalaccumulatie: de grootte beïnvloedt de hoogte van het onderste wielhijsmateriaal en de stabiliteit van het hijsmateriaal (1. De temperatuurverandering van de materiaalaccumulatie; 2. De verandering van het gebied van de rol dat in contact komt met het accumulatiemateriaal zorgt ervoor dat de temperatuur van de wals verandert)
De rol van accumulatie:
Een goede accumulatie van materialen kan de film glad maken en luchtbellen verminderen, en de film heeft een goede compactheid, wat het kalandereffect zal vergroten. Deze methode is toepasbaar op styreenbutadieenrubber.
De wet van geen accumulatie is het tegenovergestelde, die geschikt is voor kunststoffen of rubbers met een hogere plasticiteit, zoals natuurlijk rubber.
